Hallo! Als Lieferant von Kegel-Kugelfräsern werde ich oft nach der Hitzebeständigkeit dieser Werkzeuge gefragt. Dies ist ein entscheidender Faktor, insbesondere wenn es um Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und schwierige Materialien geht. Schauen wir uns also genauer an, was die Hitzebeständigkeit eines Kegel-Kugelfräsers wirklich bedeutet.
Was ist Hitzebeständigkeit bei einem Schaftfräser mit konischem Kugelkopf?
Hitzebeständigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Kegel-Kugelkopf-Schaftfräsers, hohen Temperaturen, die während des Bearbeitungsprozesses entstehen, standzuhalten, ohne seine Schneidleistung oder strukturelle Integrität zu verlieren. Beim Schneiden von Materialien wie Stahl, Titan oder gehärteten Legierungen entsteht aufgrund der Reibung zwischen Schaftfräser und Werkstück eine große Wärmemenge.
Wenn ein Schaftfräser keine gute Hitzebeständigkeit aufweist, kann dies zu einer Reihe von Problemen führen. Die Schneidkanten können schnell verschleißen, das Werkzeug kann sich verformen und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks kann beeinträchtigt werden. In manchen Extremfällen kann es sogar zu einem Bruch des Schaftfräsers kommen, was für den Maschinisten ein echtes Problem darstellt.
Faktoren, die die Hitzebeständigkeit beeinflussen
Material des Schaftfräsers
Das Material des Taper Ball Nose Endmill spielt eine wichtige Rolle für seine Hitzebeständigkeit. Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS) sind weit verbreitet. Sie sind erschwinglich und können eine ordentliche Menge Wärme vertragen. Aber wenn es um wirklich hohe Temperaturen geht, ist HSS möglicherweise nicht die beste Wahl.
Hartmetall-Schaftfräser hingegen sind ein Game-Changer. Hartmetall ist viel härter und hitzebeständiger als HSS. Es kann Temperaturen von bis zu 1000 °C und in manchen Fällen sogar noch mehr standhalten. Dies macht Hartmetall-Schaftfräser mit konischer Kugelspitze ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und das Schneiden zäher Materialien.
Beschichtung
Die Beschichtung ist ein weiterer wichtiger Faktor. Eine gute Beschichtung kann die Hitzebeständigkeit eines Schaftfräsers deutlich verbessern. Beispielsweise ist die Beschichtung mit Titannitrid (TiN) eine der gebräuchlichsten. Es bildet eine harte, verschleißfeste Schicht auf der Schaftfräseroberfläche und trägt zur Reduzierung der Reibung bei. Dadurch wird wiederum die beim Schneiden entstehende Hitze reduziert.
Es gibt auch fortschrittlichere Beschichtungen wie Titanaluminiumnitrid (TiAlN). TiAlN-Beschichtungen halten noch höheren Temperaturen stand als TiN. Sie eignen sich hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung harter Materialien. Wenn Sie an beschichteten Schaftfräsern interessiert sind, schauen Sie sich unsere an2F-Kegel-Kugelfräser mit Beschichtung.
Geometrie des Schaftfräsers
Die Geometrie des Kegel-Kugelkopf-Schaftfräsers beeinflusst auch die Hitzebeständigkeit. Beispielsweise kann der Drallwinkel beeinflussen, wie die Späne aus der Schneidzone abtransportiert werden. Ein größerer Spiralwinkel kann dazu beitragen, die Späne effizienter abzutransportieren, was die Wärmeentwicklung verringert.
Ein weiterer Aspekt ist die Anzahl der Flöten. Schaftfräser mit weniger Spannuten bieten im Allgemeinen mehr Platz für die Spanabfuhr, was sich positiv auf das Wärmemanagement auswirken kann. Allerdings können Schaftfräser mit mehr Nuten eine bessere Oberflächengüte erzielen. Wir haben2F Kegel-Kugelfräser ohne BeschichtungUnd2F Kegel-Kugelfräser ohne BeschichtungOptionen, die unterschiedliche Nutenkonfigurationen bieten, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Messung der Hitzebeständigkeit
Die Messung der Hitzebeständigkeit eines Schaftfräsers mit konischem Kugelkopf ist nicht einfach. Es gibt keinen einzigen Standardtest, der uns eine definitive Antwort geben kann. Es gibt jedoch einige Möglichkeiten, sich ein Bild zu machen.
Eine Möglichkeit besteht darin, die Werkzeugstandzeit zu betrachten. Wenn ein Schaftfräser seine Schneidleistung unter Hochtemperaturbedingungen über einen langen Zeitraum beibehalten kann, weist er wahrscheinlich eine gute Hitzebeständigkeit auf. Maschinisten führen häufig reale Tests durch, indem sie den Schaftfräser mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben an verschiedenen Materialien laufen lassen und dann messen, wie lange es dauert, bis das Werkzeug verschleißt.
Ein anderer Ansatz ist der Einsatz von Wärmebildkameras. Diese Kameras können die Temperaturverteilung am Schaftfräser während des Schneidens messen. Durch die Analyse der Temperaturmuster können wir verstehen, wie gut der Schaftfräser mit der Hitze umgeht.
Bedeutung der Hitzebeständigkeit in verschiedenen Anwendungen
Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo häufig Materialien wie Titan und Nickelbasislegierungen verwendet werden, ist Hitzebeständigkeit von entscheidender Bedeutung. Diese Materialien sind extrem zäh und erzeugen bei der Bearbeitung viel Wärme. Ein Kegel-Kugelkopf-Schaftfräser mit geringer Hitzebeständigkeit ist der Umgebung mit hohen Temperaturen nicht gewachsen, was zu häufigen Werkzeugwechseln und höheren Produktionskosten führt.
Automobilindustrie
Auch die Automobilindustrie verlässt sich auf Kegel-Kugelkopffräser mit guter Hitzebeständigkeit. Bei der Bearbeitung von Motorkomponenten, Zahnrädern und anderen Teilen ist häufig eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erforderlich. Hitzebeständige Schaftfräser können eine hochwertige Oberflächengüte und eine längere Werkzeuglebensdauer gewährleisten, was für die Massenproduktion unerlässlich ist.
Formenbau
Beim Formenbau kommt es auf Präzision an. Die bei der Bearbeitung von Formhohlräumen entstehende Wärme kann die Maßhaltigkeit der Form beeinträchtigen. Ein hitzebeständiger Schaftfräser mit konischer Kugelspitze kann dazu beitragen, die Form und Größe der Form beizubehalten, was zu qualitativ besseren Produkten führt.
Tipps zur Maximierung der Hitzebeständigkeit
Richtige Schnittparameter
Die Verwendung der richtigen Schnittparameter ist unerlässlich. Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe müssen optimiert werden. Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit kann es zu übermäßiger Hitzeentwicklung kommen. Wenn andererseits die Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann es passieren, dass der Schaftfräser am Werkstück reibt, anstatt es zu schneiden, was ebenfalls zu einem Wärmestau führt.
Kühlmittelverbrauch
Kühlmittel spielt eine entscheidende Rolle bei der Hitzereduzierung. Es trägt zur Ableitung der beim Schneiden entstehenden Wärme bei und schmiert zudem die Schnittkanten. Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, beispielsweise Kühlmittel auf Wasser- und Ölbasis. Die Wahl des richtigen Kühlmittels für das zu bearbeitende Material ist wichtig.
Werkzeugwartung
Auch eine regelmäßige Wartung des Werkzeugs kann die Hitzebeständigkeit verbessern. Wenn Sie den Schaftfräser sauber und scharf halten, können Reibung und Wärmeentwicklung verringert werden. Außerdem sollten Maschinisten den Schaftfräser regelmäßig auf Verschleißerscheinungen prüfen und ihn bei Bedarf austauschen.
Abschluss
Da haben Sie es also! Die Hitzebeständigkeit eines Kegel-Kugelfräsers ist ein komplexer, aber wichtiger Aspekt. Dies hängt von Faktoren wie dem Material, der Beschichtung und der Geometrie des Schaftfräsers ab. Das Verständnis der Hitzebeständigkeit kann Maschinisten dabei helfen, den richtigen Schaftfräser für ihre Anwendungen auszuwählen und die Effizienz und Qualität ihrer Bearbeitungsprozesse zu verbessern.
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schaftfräsern mit konischem Kugelkopf und ausgezeichneter Hitzebeständigkeit sind, sind wir hier, um Ihnen zu helfen. Ganz gleich, ob Sie einen beschichteten oder unbeschichteten Schaftfräser benötigen, wir haben eine große Auswahl an Optionen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Zögern Sie nicht, eine Kaufverhandlung aufzunehmen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Referenzen
- „Machining Handbook“ von Industrial Press Inc.
- „Cutting Tool Technology“ von Stephenson und Agapiou.
