Welche Härte haben flache Hartmetall-Schneidwerkzeuge?
Hallo! Als Lieferant von flachen Hartmetall-Schneidwerkzeugen werde ich oft nach der Härte dieser Werkzeuge gefragt. Dies ist ein entscheidender Faktor, der die Leistung der Werkzeuge in verschiedenen Anwendungen beeinträchtigen oder beeinträchtigen kann. Tauchen wir also gleich ein und erkunden, was die Härte flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge wirklich bedeutet.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was Karbid ist. Karbid ist eine Verbindung aus Kohlenstoff und einem oder mehreren metallischen Elementen. Bei Schneidwerkzeugen ist Wolframcarbid die am häufigsten verwendete Sorte. Wolframcarbid ist unglaublich hart und daher ideal zum Schneiden von zähen Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff.
Die Härte flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge wird typischerweise auf der Rockwell-Skala oder der Vickers-Skala gemessen. Diese Skalen liefern einen Zahlenwert, der angibt, wie widerstandsfähig das Material gegenüber Eindrücken oder Kratzern ist. Je höher die Zahl auf der Skala, desto härter ist das Material.
Bei flachen Hartmetall-Schneidwerkzeugen kann die Härte abhängig von der spezifischen Zusammensetzung des Hartmetalls und dem Herstellungsverfahren variieren. Im Allgemeinen liegt die Härte von Wolframcarbid, das in Schneidwerkzeugen verwendet wird, zwischen etwa 89 und 94 auf der Rockwell-A-Skala oder 1800 bis 2500 auf der Vickers-Skala. Durch diesen hohen Härtegrad behalten die Werkzeuge auch beim Schneiden durch harte Materialien ihre scharfen Kanten, was zu einer längeren Standzeit und einer besseren Schneidleistung führt.
Einer der Hauptvorteile der Verwendung flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge ist ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten. Beim Durchtrennen von Materialien entsteht an der Schneidkante eine erhebliche Wärmemenge. Wenn das Werkzeug nicht hart genug ist, kann es weicher werden und seine Schärfe verlieren, was zu einer schlechten Schneidleistung und einer kürzeren Standzeit des Werkzeugs führt. Die hohe Härte von Hartmetall ermöglicht es jedoch, seine Form und Schärfe auch bei erhöhten Temperaturen beizubehalten, wodurch es für Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen geeignet ist.
Ein weiterer Vorteil flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge ist ihre Verschleißfestigkeit. Während das Werkzeug durch das Material schneidet, erfährt es Reibung und Abrieb, wodurch die Schneidkante allmählich abgenutzt werden kann. Die Härte des Hartmetalls trägt dazu bei, diesen Verschleiß zu reduzieren und sorgt dafür, dass das Werkzeug über einen längeren Zeitraum scharf bleibt. Dies spart nicht nur Geld beim Werkzeugwechsel, sondern verbessert auch die Qualität der Schnitte, da ein scharfes Werkzeug sauberere und präzisere Schnitte erzeugt.
Werfen wir nun einen Blick auf einige der verschiedenen Arten flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge und wie sich ihre Härte auf ihre Leistung auswirkt.
Hartmetall-Schaftfräserwerden häufig für Fräsvorgänge verwendet, beispielsweise zum Schneiden von Schlitzen, Taschen und Konturen in Metall und anderen Materialien. Die Härte des in Schaftfräsern verwendeten Hartmetalls ist entscheidend für die Erhaltung ihrer scharfen Kanten und die Vermeidung von Absplitterungen oder Brüchen. Ein härterer Hartmetall-Schaftfräser kann härtere Materialien mit weniger Verschleiß durchtrennen, was zu besseren Oberflächengüten und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.
Ogee Türrahmen-Bit-Setist zum Schneiden von Ogee-Profilen in Türrahmen und anderen Holzbearbeitungsanwendungen konzipiert. Die Härte des Hartmetalls in diesen Bohrern sorgt dafür, dass sie das Holz glatt und sauber durchtrennen können, ohne raue Kanten oder Splitter zu hinterlassen. Ein härterer Bohrer ist außerdem widerstandsfähiger gegen Abnutzung, sodass er seine Form und Schärfe über mehrere Verwendungszwecke hinweg behält.
Bodenbelag und V-Fugen-Setwird zur Herstellung von V-förmigen Fugen in Bodenbelägen wie Hartholz, Laminat und Fliesen verwendet. Die Härte des Hartmetalls in diesen Sätzen ist wichtig, um präzise und gleichmäßige Schnitte zu erzielen und der abrasiven Beschaffenheit der Bodenbeläge standzuhalten. Ein härterer Hartmetallsatz kann die Materialien leichter und effizienter durchtrennen, was zu einem schöneren Endprodukt führt.
Neben der Härte des Hartmetalls selbst können auch andere Faktoren die Leistung flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge beeinflussen. Beispielsweise kann die Beschichtung des Werkzeugs einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung seiner Härte, Verschleißfestigkeit und Schnittleistung leisten. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumtitannitrid (AlTiN) können eine zusätzliche Schutzschicht bieten und die Leistung des Werkzeugs in bestimmten Anwendungen verbessern.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Geometrie der Schneide. Eine gut gestaltete Schneidkante kann dazu beitragen, die Schnittkräfte zu reduzieren, die Spanabfuhr zu verbessern und die Gesamtschneidleistung des Werkzeugs zu verbessern. Unterschiedliche Anwendungen erfordern möglicherweise unterschiedliche Schneidkantengeometrien. Daher ist es wichtig, das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe auszuwählen.
Wie wählen Sie also das richtige flache Hartmetall-Schneidwerkzeug für Ihre Anforderungen aus? Nun, es hängt von einigen Faktoren ab, wie zum Beispiel dem Material, das Sie schneiden werden, der Art des Schneidvorgangs, den Sie durchführen werden, und Ihrem Budget. Wenn Sie harte Materialien wie Edelstahl oder Titan durchtrennen, benötigen Sie ein Werkzeug mit höherer Härte und besserer Verschleißfestigkeit. Wenn Sie hingegen mit weicheren Materialien wie Holz oder Kunststoff arbeiten, kann ein Werkzeug mit einer geringeren Härte ausreichend sein.
Es ist auch eine gute Idee, den Ruf des Werkzeugherstellers zu berücksichtigen. Ein zuverlässiger Hersteller verwendet hochwertige Materialien und fortschrittliche Herstellungsverfahren, um sicherzustellen, dass seine Werkzeuge den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Auch das Lesen von Rezensionen und das Einholen von Empfehlungen anderer Nutzer kann Ihnen dabei helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Härte flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge ein entscheidender Faktor ist, der einen erheblichen Einfluss auf deren Leistung und Standzeit haben kann. Die hohe Hartmetallhärte ermöglicht es diesen Werkzeugen, schwierige Materialien mühelos zu durchtrennen, ihre scharfen Kanten beizubehalten und hohen Temperaturen und Verschleiß standzuhalten. Indem Sie das richtige Werkzeug für Ihre Bedürfnisse auswählen und es richtig pflegen, können Sie sicherstellen, dass Sie die besten Ergebnisse und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis erzielen.
Wenn Sie mehr über unsere flachen Hartmetall-Schneidwerkzeuge erfahren möchten oder Fragen zur Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Anwendung haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die perfekte Lösung für Ihre Schneidanforderungen zu finden. Lassen Sie uns ein Gespräch beginnen und herausfinden, wie wir gemeinsam Ihre Schneidvorgänge verbessern können.
Referenzen
- „Schneidwerkzeugmaterialien: Eigenschaften und Anwendungen“ von John A. Schey
- „Machining Fundamentals“ von Stephen R. Schmid
