Im Bereich der maschinellen Bearbeitung spielen Schaftfräser eine zentrale Rolle bei der Formung und Veredelung verschiedener Materialien. Unter ihnen ist der 3-schneidige Schruppfräser ein bekanntes Werkzeug, das häufig zum schnellen Entfernen großer Materialmengen eingesetzt wird. Als Lieferant von 3-schneidigen Schruppfräsern stoße ich häufig auf Anfragen zu den Unterschieden zwischen Standard- und Spezial-3-schneidigen Schruppfräsern. In diesem Blog werde ich mich mit diesen Unterschieden befassen, um Ihnen dabei zu helfen, eine fundierte Entscheidung bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu treffen.
Design und Geometrie
Standard-Schruppfräser mit 3 Schneiden
Der standardmäßige 3-schneidige Schruppfräser ist mit einer Allzweckgeometrie konzipiert. Typischerweise hat es einen geraden oder leicht konischen Schaft, der für eine Vielzahl von Fräsmaschinen geeignet ist. Die drei Rillen sind gleichmäßig über den Umfang der Schneidkante verteilt. Diese Konstruktion ermöglicht eine ausgewogene Schnittkraftverteilung während des Bearbeitungsprozesses.
Der Spiralwinkel eines standardmäßigen 3-schneidigen Schruppfräsers liegt normalerweise im Bereich von 30° bis 45°. Ein moderater Spiralwinkel hilft bei der Spanabfuhr und reduziert den Schnittdruck. Die Schneidkanten sind auf ein relativ scharfes Profil geschliffen, was einen effizienten Materialabtrag ermöglicht. Wenn Sie beispielsweise Aluminium oder Weichstahl fräsen, kann ein standardmäßiger 3-schneidiger Schruppfräser schnell große Materialmengen entfernen und eine einigermaßen glatte Oberfläche hinterlassen. Sie können eine Vielzahl von Standards finden3-schneidiger Schruppfräserauf unserer Website.
Spezieller 3-schneidiger Schruppfräser
Spezielle 3-schneidige Schruppfräser sind für spezifische Anwendungen konzipiert. Ihre Geometrie ist optimiert, um den besonderen Anforderungen bestimmter Materialien oder Bearbeitungsvorgänge gerecht zu werden. Wenn Sie beispielsweise hochfeste Legierungen bearbeiten, kann ein spezieller Schaftfräser einen größeren Spiralwinkel haben, beispielsweise 45°–60°. Ein größerer Spiralwinkel sorgt für eine bessere Spanabfuhr beim Umgang mit zähen Materialien, verhindert, dass Späne die Spannuten verstopfen und verringert das Risiko eines Werkzeugbruchs.
Einige spezielle 3-Schneiden-Schruppfräser sind mit variablem Schneidenabstand ausgestattet. Dieses Konstruktionsmerkmal trägt dazu bei, Vibrationen während des Schneidvorgangs zu reduzieren, was entscheidend ist, wenn eine hochpräzise Bearbeitung erforderlich ist. Beispielsweise können in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Komponenten mit extrem hoher Genauigkeit bearbeitet werden müssen, Schaftfräser mit variablem Spannutenabstand eine bessere Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erzielen. Schauen Sie sich unsere an3-schneidiger Schruppfräserfür Spezialoptionen.
Material und Beschichtung
Standard-Schruppfräser mit 3 Schneiden
Standard-Schruppfräser mit 3 Schneiden werden üblicherweise aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall hergestellt. Schnellarbeitsstahl ist eine kostengünstige Option, die eine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für allgemeine Bearbeitungsanwendungen bietet. Es hält moderaten Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben stand und eignet sich daher für kleine bis mittlere Bearbeitungsvorgänge.
Beliebt sind auch hartmetallbestückte Standard-Schruppfräser mit 3 Schneiden. Hartmetall weist im Vergleich zu HSS eine höhere Härte und Hitzebeständigkeit auf. Dies ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Werkzeugstandzeiten. Ein standardmäßiger 3-schneidiger Hartmetall-Schruppfräser kann für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Edelstahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle.
Die Beschichtung eines standardmäßigen 3-schneidigen Schruppfräsers ist normalerweise eine Basisbeschichtung aus Titannitrid (TiN). Die TiN-Beschichtung sorgt für eine harte, verschleißfeste Oberfläche, die die Reibung reduziert und die Werkzeuglebensdauer verlängert. Es verleiht dem Schaftfräser außerdem ein goldfarbenes Aussehen, das leicht zu erkennen ist.
Spezieller 3-schneidiger Schruppfräser
3-schneidige Schruppfräser für spezielle Zwecke verwenden häufig fortschrittliche Materialien und Beschichtungen, um den anspruchsvollen Anforderungen spezifischer Anwendungen gerecht zu werden. Für die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen wie Inconel können Schaftfräser aus Hartmetall im Submikrometerbereich hergestellt werden, das im Vergleich zu normalem Hartmetall eine noch höhere Härte und Zähigkeit aufweist.
Was die Beschichtungen betrifft, können Sonderfräser mit Titanaluminiumnitrid (TiAlN) oder Aluminiumchromnitrid (AlCrN) beschichtet werden. Diese Beschichtungen bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und eignen sich daher für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung schwer zu schneidender Materialien. Beispielsweise kann die TiAlN-Beschichtung Schneidtemperaturen von bis zu 800 °C standhalten, was weit über der Temperaturgrenze der TiN-Beschichtung liegt. Unser3-schneidiger Schruppfräserumfasst eine Reihe spezieller Schaftfräser mit fortschrittlichen Materialien und Beschichtungen.
Leistung und Anwendung
Standard-Schruppfräser mit 3 Schneiden
Die Leistung eines standardmäßigen 3-schneidigen Schruppfräsers zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus. Es kann für eine Vielzahl von Materialien und Bearbeitungsvorgängen eingesetzt werden, wie z. B. Planfräsen, Schlitzfräsen und Konturfräsen. In allgemeinen Bearbeitungswerkstätten ist ein standardmäßiger 3-schneidiger Schruppfräser ein Werkzeug der Wahl für Schrupparbeiten.
Beispielsweise kann in einer kleinen Metallbearbeitungswerkstatt ein standardmäßiger 3-schneidiger Schruppfräser verwendet werden, um vor der Endbearbeitung schnell überschüssiges Material von einem Werkstück zu entfernen. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Materialabtragsrate und Oberflächengüte. Wenn es jedoch um hochpräzise Bearbeitung oder die Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien geht, kann die Leistung eines Standard-Schaftfräsers eingeschränkt sein.
Spezieller 3-schneidiger Schruppfräser
3-schneidige Schruppfräser für spezielle Zwecke sind so konzipiert, dass sie in bestimmten Anwendungen hervorragende Leistungen erbringen. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung bieten sie eine überlegene Leistung in Bezug auf Materialabtragsrate, Oberflächengüte und Werkzeugstandzeit. Beispielsweise werden in der Automobilindustrie spezielle Schaftfräser zur Bearbeitung von Motorblöcken und Getriebekomponenten eingesetzt. Diese Schaftfräser sind für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Gusseisen und Aluminiumlegierungen optimiert, liefern hochpräzise Ergebnisse und verkürzen die Bearbeitungszeit.
In der Medizingeräteindustrie werden spezielle 3-schneidige Schruppfräser zur Bearbeitung von Titanimplantaten eingesetzt. Die fortschrittliche Geometrie und Beschichtung dieser Schaftfräser gewährleistet, dass die Implantate mit hoher Genauigkeit und einer glatten Oberflächenbeschaffenheit bearbeitet werden, was für die Biokompatibilität der Implantate von entscheidender Bedeutung ist.
Kostenüberlegung
Standard-Schruppfräser mit 3 Schneiden
Einer der Hauptvorteile von standardmäßigen 3-schneidigen Schruppfräsern sind ihre relativ geringen Kosten. Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl sind die kostengünstigste Option und eignen sich daher für Bearbeitungsprojekte mit kleinem Budget. Hartmetallbestückte Standard-Schaftfräser sind teurer als HSS-Schaftfräser, aber dennoch kostengünstiger im Vergleich zu Spezial-Schaftfräsern.
Die geringeren Kosten von Standard-Schaftfräsern bedeuten auch, dass sie bei Verschleiß einfach ausgetauscht werden können. Dies ist bei kleinen Bearbeitungsvorgängen von Vorteil, bei denen häufige Werkzeugwechsel erforderlich sind.
Spezieller 3-schneidiger Schruppfräser
3-schneidige Spezial-Schaftfräser zum Schruppen sind im Allgemeinen teurer als Standard-Schaftfräser. Die fortschrittlichen Materialien, Beschichtungen und das spezielle Design tragen alle zu den höheren Kosten bei. Unter Berücksichtigung der Gesamtkosteneffizienz können Spezial-Schaftfräser jedoch eine sinnvolle Investition sein. Sie bieten eine längere Werkzeuglebensdauer, eine höhere Produktivität und qualitativ bessere Ergebnisse, was die anfänglichen höheren Kosten auf lange Sicht ausgleichen kann.
Beispielsweise kann in einer großen Produktionsanlage der Einsatz spezieller Schaftfräser die Bearbeitungszeit und die Ausschussrate reduzieren, was im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Unterschiede zwischen standardmäßigen und speziellen 3-schneidigen Schruppfräsern in Design und Geometrie, Material und Beschichtung, Leistung und Anwendung sowie Kosten liegen. Standard-Schaftfräser sind vielseitig, kostengünstig und für allgemeine Bearbeitungsanwendungen geeignet. Spezial-Schaftfräser hingegen sind für bestimmte Materialien und Anwendungen konzipiert und bieten eine überlegene Leistung, jedoch zu höheren Kosten.
Als Lieferant von 3-schneidigen Schruppfräsern verstehen wir die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden. Ganz gleich, ob Sie einen Standard-Schaftfräser für die allgemeine Bearbeitung oder einen Spezial-Schaftfräser für eine bestimmte Anwendung benötigen, wir verfügen über eine breite Produktpalette, die Ihren Anforderungen gerecht wird. Wenn Sie am Kauf von 3-schneidigen Schruppfräsern interessiert sind oder Fragen zu unseren Produkten haben, können Sie sich gerne für eine ausführliche Besprechung und Beschaffungsverhandlung an uns wenden.
Referenzen
- „Machining Fundamentals“ von John A. Schey
- „Tool and Manufacturing Engineers Handbook“ der Society of Manufacturing Engineers
- Zeitschrift „Cutting Tool Engineering“.
