Hallo! Als Lieferant von quadratischen Hartmetallfräsern werde ich oft nach dem Schnittmuster dieser tollen Werkzeuge gefragt. Deshalb dachte ich, ich würde es in diesem Blogbeitrag für Sie aufschlüsseln.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was ein quadratischer Hartmetallfräser ist. Dabei handelt es sich um eine Art Schneidwerkzeug aus Hartmetall, einem superharten Material, das für seine Haltbarkeit und lange Lebensdauer bekannt ist. Quadratische Hartmetallfräser werden aufgrund ihrer Fähigkeit, präzise Schnitte auszuführen, häufig in verschiedenen Branchen wie der Holz-, Metall- und Kunststoffverarbeitung eingesetzt.
Die Grundlagen des Schnittmusters verstehen
Wenn wir über das Schnittmuster eines quadratischen Hartmetallfräsers sprechen, beziehen wir uns hauptsächlich auf die Art und Weise, wie er beim Drehen Material vom Werkstück entfernt. Die Schlüsselelemente, die dieses Muster beeinflussen, sind die Anzahl der Spannuten, der Spiralwinkel und die Schneidkantengeometrie.
Anzahl der Flöten
Die Anzahl der Nuten eines quadratischen Hartmetallfräsers spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des Schnittmusters. Rillen sind die Rillen am Fräser, die dabei helfen, Späne aus dem Schneidbereich zu entfernen. Ein Fräser mit mehr Nuten hat im Allgemeinen einen gleichmäßigeren Schneidvorgang, da kleinere, häufigere Schnitte erforderlich sind. Zum Beispiel ein65HRC 4-schneidiger Flachschaftfräserbietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Spanabfuhr und Oberflächengüte. Mit vier Spannuten kann er ordentlich Material aufnehmen und hinterlässt dennoch eine relativ glatte Oberfläche auf dem Werkstück.
Andererseits sind Fräser mit weniger Spannuten, beispielsweise zwei Spannuten, besser für Schruppbearbeitungen geeignet. Sie können eine große Menge Material schnell entfernen, da jede Nut mehr Platz zum Abführen der Späne bietet. Allerdings ist die Oberflächenbeschaffenheit möglicherweise nicht so glatt wie die eines Mehrschneidefräsers.
Helixwinkel
Der Spiralwinkel ist ein weiterer wichtiger Faktor im Schnittmuster. Dies ist der Winkel, in dem die Nuten spiralförmig um den Fräser verlaufen. Ein hoher Spiralwinkel (normalerweise 30–45 Grad) eignet sich hervorragend zum Schneiden weicher Materialien wie Holz oder Kunststoff. Die hohe Spirale trägt dazu bei, die Späne schnell aus dem Schneidbereich zu heben, wodurch die Gefahr einer Verstopfung verringert wird. Es sorgt außerdem für einen gleichmäßigeren Schnittvorgang, was besonders wichtig ist, wenn Sie auf eine gute Oberflächenbeschaffenheit achten.
Umgekehrt eignet sich ein niedriger Spiralwinkel (ca. 10–20 Grad) besser für härtere Materialien wie Metalle. Der niedrigere Winkel verleiht dem Fräser mehr Festigkeit und Stabilität und ermöglicht es ihm, die erhöhten Schnittkräfte zu bewältigen, die bei der Bearbeitung von Metallen entstehen.
Schneidengeometrie
Auch die Form der Schneide hat Einfluss auf das Schnittbild. Quadratische Hartmetallfräser können unterschiedliche Kantengeometrien haben, beispielsweise scharfe Kanten, abgerundete Kanten oder abgeschrägte Kanten.
Eine scharfe Schneide eignet sich hervorragend für saubere, präzise Schnitte. Es kann leicht in das Material eindringen und reduziert so den Kraftaufwand. Gerade beim Schneiden von harten Materialien können sich scharfe Kanten jedoch schneller abnutzen.
Abgerundete Kanten hingegen sind haltbarer. Sie können den beim Schneiden entstehenden Kräften besser standhalten und splittern weniger. Sie liefern jedoch möglicherweise keinen so sauberen Schnitt wie scharfe Kanten, insbesondere bei Materialien, die ein hohes Maß an Präzision erfordern.
Abgeschrägte Kanten sind ein Kompromiss zwischen scharfen und abgerundeten Kanten. Sie bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnittleistung und Kantenhaltbarkeit.
Schnittmuster in verschiedenen Anwendungen
Holzbearbeitung
In der Holzbearbeitung werden Vierkant-Hartmetallfräser für vielfältige Aufgaben eingesetzt, beispielsweise zum Schneiden von Fugen, zum Formen von Kanten und zum Herstellen von Nuten. Für die Herstellung glatter, dekorativer Kanten an Holzbrettern ist ein Fräser mit hohem Spiralwinkel und mehreren Schneiden ideal. Nimm dasOgee Türrahmen-Bit-SetZum Beispiel. Es wurde entwickelt, um schöne, komplizierte Ogee-Formen auf Türrahmen zu erzeugen. Das mehrschneidige Design und der passende Spiralwinkel sorgen für einen sauberen, glatten Schnitt, sodass die Holzoberfläche großartig aussieht.
Beim Schruppen großer Holzwerkstücke kann ein zweischneidiger Fräser mit geringerem Spiralwinkel schnell Material abtragen, wodurch der anfängliche Formgebungsprozess deutlich beschleunigt wird.
Metallbearbeitung
In der Metallbearbeitung müssen Vierkant-Hartmetallfräser für Hochdruck-Schneidvorgänge geeignet sein. Für die Endbearbeitung von Metallteilen wird häufig ein Fräser mit scharfer Schneidkante und einer moderaten Anzahl von Spannuten verwendet. Dies ermöglicht präzise Schnitte und eine glatte Oberfläche.
Beim Schruppen kann ein Fräser mit einer stärkeren, haltbareren Kantengeometrie, wie z. B. einer abgeschrägten Kante, und weniger Nuten die schwere Aufgabe des Abtragens großer Metallmengen übernehmen. Der65HRC 4-schneidiger Flachschaftfräserist aufgrund seiner hohen Härte und des ausgewogenen Nutendesigns eine gute Wahl für Schrupp- und Schlichtarbeiten an Metallen.
Kunststoffherstellung
Bei der Arbeit mit Kunststoffen besteht das Ziel häufig darin, einen sauberen Schnitt zu erzielen, ohne dass das Material schmilzt. Hierfür eignet sich ein Vierkant-Hartmetallfräser mit hohem Spiralwinkel und scharfen Kanten perfekt. Die hohe Helix hilft, die Späne in Bewegung zu halten und verhindert so einen Hitzestau, der zum Schmelzen des Kunststoffs führen könnte. DerRecoveralbe Perlen-Glastür-Bit-Setkann auch in einigen Kunststoffanwendungen verwendet werden, bei denen eine präzise Formgebung erforderlich ist. Sein Schnittmuster ist so konzipiert, dass Materialien wie Kunststoffglastüren sauber und präzise geschnitten werden.
Tipps zur Auswahl des richtigen Schnittmusters
- Verstehen Sie Ihren Stoff: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schnittmuster. Weiche Materialien benötigen einen Fräser, der Späne schnell entfernen kann, ohne zu viel Hitze zu erzeugen, während harte Materialien einen robusteren Fräser mit einer starken Schneidkante benötigen.
- Betrachten Sie die Operation: Ganz gleich, ob Sie schruppen, schlichten oder komplizierte Formgebungen vornehmen, das Schnittmuster sollte zur jeweiligen Aufgabe passen. Priorisieren Sie beim Schruppen die Spanabfuhr. Konzentrieren Sie sich bei der Endbearbeitung darauf, eine glatte Oberfläche zu erhalten.
- Schauen Sie sich die Spezifikationen des Werkzeugs an: Achten Sie bei der Auswahl eines quadratischen Hartmetallfräsers auf die Anzahl der Nuten, den Spiralwinkel und die Schneidengeometrie. Diese Spezifikationen verraten Ihnen viel über die Leistung des Schneideplotters.
Zeit, Kontakt aufzunehmen!
Wenn Sie auf der Suche nach quadratischen Hartmetallfräsern sind und besprechen möchten, welches Schnittmuster für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignet ist, zögern Sie nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die richtige Wahl zu treffen und sicherzustellen, dass Sie das Beste aus Ihren Schneidwerkzeugen herausholen. Egal, ob Sie ein kleiner Holzarbeiter oder ein großer Metallverarbeiter sind, wir haben die perfekten quadratischen Hartmetallfräser für Sie.
Referenzen
- „Handbuch zur Schneidwerkzeugtechnik“
- Verschiedene Forschungsarbeiten aus der Industrie zur Schneidwerkzeugtechnologie
