In der Welt der Bearbeitung und Herstellung sind quadratische Endmühlen unverzichtbare Werkzeuge, die für ihre Präzision und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind. Als vertrauenswürdiger Lieferant von Square End Mill hatte ich das Privileg, die transformativen Auswirkungen dieser Tools auf den Produktionsprozess aus erster Hand zu beobachten. In diesem Blog werden wir uns mit der Schnittgeometrie von Square End Mills befassen und untersuchen, wie es zu ihrer überlegenen Leistung beiträgt.
Verständnis der Grundlagen der Square End Mill Geometrie
In seinem Kern ist eine quadratische Endmühle eine Art Endmühle mit einem flachen Ende, das flache Oberflächen schneiden und quadratische Taschen erzeugt. Zu den grundlegenden geometrischen Merkmalen einer quadratischen Endmühle gehören Flöte, Helixwinkel, Schneide und Eckradius.
Die Flöte ist die Spiralrille am Körper der Endmühle. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Chip -Evakuierung. Wenn die Endmühle das Material durchschneidet, werden Chips gebildet. Wenn diese Chips nicht ordnungsgemäß entfernt sind, können sie Verstopfung verursachen, was wiederum zu einem schlechten Oberflächenfinish, dem Werkzeugverschleiß und sogar zu einem Werkzeugbruch führen kann. Eine Brunnenflöte ermöglicht es Chips, reibungslos aus dem Schneidbereich zu fließen und eine effiziente Bearbeitung zu gewährleisten.
Der Helixwinkel ist der Winkel, in dem die Flöten um die Achse der Endmühle verdreht werden. Ein höherer Helixwinkel führt im Allgemeinen zu einem glatteren Schnitt und einer besseren Chip -Evakuierung. Es verringert jedoch auch die radiale Festigkeit der Endmühle. Andererseits bietet ein niedrigerer Helixwinkel eine größere radiale Festigkeit, ist jedoch möglicherweise nicht so wirksam bei der Chipentfernung. Die Hersteller müssen bei der Auswahl des Helix -Winkels basierend auf der spezifischen Anwendung und des zu bearbeitenden Materials ein Gleichgewicht treffen.
Die Schneide ist der Teil der Endmühle, der tatsächlich mit dem Werkstück in Kontakt kommt und das Material entfernt. Die Geometrie der Schneide, einschließlich ihrer Schärfe und des Rechenwinkels, beeinflusst die Schneidkraft und die Qualität des Schnitts erheblich. Eine scharfe Schneide erfordert weniger Schnittkraft und erzeugt eine bessere Oberflächenfinish. Der Rechenwinkel, der der Winkel zwischen dem Gesicht der Schneidekante und einer Linie senkrecht zur Werkstückoberfläche ist, kann positiv, negativ oder Null sein. Ein positiver Rechenwinkel reduziert die Schnittkraft, kann jedoch die Schneideschwächen schwächen, während ein negativer Rechenwinkel eine größere Kantenfestigkeit liefert, aber die Schneidkraft erhöht.
Der Eckradius einer quadratischen Endmühle ist der Radius an der Ecke des flachen Ende. In einigen Anwendungen wird ein kleiner Eckradius bevorzugt, um scharfe Ecken im Werkstück zu erzeugen. Ein größerer Eckradius kann jedoch die Festigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs erhöhen, insbesondere bei der Bearbeitung von harten Materialien.
Schneiden - Kantenförderung in der quadratischen Endmühlengeometrie
Im Laufe der Jahre wurden in der Geometrie der Quadratmühlen mehrere Fortschritte in der Geometrie geschnitten, die darauf abzielten, ihre Leistung und Effizienz zu verbessern.
Ein solcher Fortschritt ist die Verwendung von variablen Helix- und variablen Tonhöhendesigns. In einer traditionellen Endmühle sind der Helixwinkel und die Helfer entlang der Länge der Flöten konstant. In einer variablen Helix- und Pitch -Endmühle ändern sich diese Parameter jedoch. Dieses Design hilft, die Vibration beim Schneiden zu verringern, was eine Hauptursache für schlechte Oberflächenfinish und Werkzeugverschleiß ist. Durch die Variation der Helix und der Tonhöhe kann die Endmühle die harmonischen Schwingungen, die während der Bearbeitung auftreten, aufbrechen, was zu einem glatteren Schnitt und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.
Eine weitere Innovation ist die Entwicklung von Multi -Flöten -Square -Endmühlen. Durch das Hinzufügen von mehr Flöten zu einer Endmühle erhöht sich die Anzahl der Schneidkanten, was höhere Futterraten und eine schnellere Materialentfernung ermöglicht. Es reduziert jedoch auch den Raum zwischen den Flöten und macht die Chip -Evakuierung schwieriger. Um dieses Problem anzugehen, haben die Hersteller mehrfache Flötenendmühlen mit optimierten Flötengeometrien und -beschichtungen entworfen, um eine effiziente Entfernung von Chips zu gewährleisten.
Die Beschichtungstechnologie hat auch eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Leistung von Square End Mills gespielt. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminium -Titannitrid (Altin) können die Härte, den Verschleißfestigkeit und die Wärmefestigkeit der Endmühle verbessern. Diese Beschichtungen verringern die Reibung zwischen der Schneide und dem Werkstück, was wiederum die Schnittkraft verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
Anwendungen von quadratischen Endmühlen mit fortschrittlicher Geometrie
Die fortschrittliche Geometrie der modernen Quadratende Mühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden quadratische Endmühlen verwendet, um Komponenten aus hohen Festigkeitslegierungen wie Titan und Inconel herzustellen. Die Schnittgeometrie dieser Endmühlen ermöglicht eine präzise Bearbeitung komplexer Formen und enger Toleranzen, die für Luft- und Raumfahrtanwendungen unerlässlich sind. Die Fähigkeit, hohen Schnittkräften und Resist -Verschleiß standzuhalten, ist bei der Bearbeitung dieser harten Materialien von entscheidender Bedeutung.
Die Automobilindustrie verlässt sich auch stark auf quadratische Endmühlen für Bearbeitung von Motorblöcken, Getriebekomponenten und anderen Teilen. Mit den Funktionen für die Hochgeschwindigkeits -Bearbeitungsfunktionen von fortschrittlichen Quadrat -Endmühlen können Automobilhersteller die Produktionseffizienz steigern und die Kosten senken.
In der Schimmelpilz- und Würfelindustrie werden quadratische Endmühlen verwendet, um die Hohlräume und Kerne von Formen zu schaffen. Die Fähigkeit, scharfe Ecken und glatte Oberflächen zu erzeugen, ist für die Erzeugung von Formen mit hoher Qualität unerlässlich. Die fortschrittliche Geometrie moderner quadratischer Endmühlen, einschließlich variabler Helix -Designs und optimierter Schneidkanten, ermöglicht eine präzise Bearbeitung dieser komplexen Formen.
Wählen Sie die richtige Quadrat -Endmühle für Ihre Bewerbung
Als Square End Mill -Lieferant werde ich oft gefragt, wie Sie die richtige Endmühle für eine bestimmte Anwendung auswählen. Hier sind einige Faktoren zu berücksichtigen:
- Material: Das bearbeitete Material ist einer der wichtigsten Faktoren. Harte Materialien wie Edelstahl und Titan erfordern Endmühlen mit hoher Festigkeitsgeometrien und Verschleiß - resistente Beschichtungen. Weichere Materialien wie Aluminium können mit Endmühlen bearbeitet werden, die eine aggressivere Schneidgeometrie zur schnelleren Materialentfernung aufweisen.
- Betrieb: Die Art des Betriebs, wie das Schruppen oder die Bearbeitung, wirkt sich auch auf die Auswahl der Endmühle aus. Bei Schrägvorgängen können die Mühlen mit größeren Eckradien und weniger Flöten vorgezogen werden, um Material schnell zu entfernen. Für den Abschluss von Operationen können Ende Mills mit kleineren Eckradien und mehr Flöten eine bessere Oberfläche bieten.
- Werkzeugmaschine: Die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine, einschließlich seiner Spindelgeschwindigkeit, Leistung und Steifigkeit, sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Eine Hochgeschwindigkeitsmaschinenmaschine kann Endmühlen mit hohen Futterraten und fortschrittlichen Geometrien nutzen, während eine weniger leistungsstarke Maschine möglicherweise einen konservativeren Ansatz erfordert.
Unsere Produktpalette
Als führender Lieferant von Square End Mill bieten eine breite Palette von quadratischen Endmühlen mit Schnittgeometrien, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Produktpalette umfasst:
- Wiederherstellung von Perlen -Glas -Tür -Bit -Set: Dieses Set wurde speziell für die Bearbeitung von Glastüren entwickelt, wobei Geometrien für ein glattes und präzises Schneiden optimiert werden.
- Türrahmen Bit eingestellt: Diese Endmühlen ideal zum Erstellen von Türrahmen und haben die Stärke und Präzision für diese Anwendung.
- Anderes Handlaufbit: Unsere Handläufe sind so konzipiert, dass sie hochwertige Qualitätsflächen für Handläufe mit fortschrittlichen Geometrien bieten, die eine effiziente Bearbeitung gewährleisten.
Abschluss
Die Schnittgeometrie von Square End Mills hat dank der kontinuierlichen Forschung und Entwicklung einen langen Weg zurückgelegt. Diese Fortschritte haben die Leistung, Effizienz und Haltbarkeit von quadratischen Endmühlen erheblich verbessert, wodurch sie zu wesentlichen Werkzeugen in verschiedenen Branchen wesentlichen. Unabhängig davon, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobil- oder Schimmel- und Sterblichkeitsindustrie sind, ist die Auswahl der richtigen Quadrat -Endmühle mit der entsprechenden Geometrie von entscheidender Bedeutung, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Wenn Sie mehr über unsere Square End Mills erfahren oder spezifische Anforderungen für Ihre Bearbeitungsanwendungen haben, empfehlen wir Ihnen, uns für eine Beschaffungsdiskussion zu kontaktieren. Unser Expertenteam ist bereit, Sie dabei zu unterstützen, die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Referenzen
- Smith, J. (2018). "Fortschritte in der Endmühlengeometrie für hohe Leistungsbearbeitung." Journal of Manufacturing Technology, 25 (3), 123 - 135.
- Johnson, A. (2019). "Die Auswirkungen der Beschichtungstechnologie auf die Endmühlenleistung." International Journal of Machining Science and Technology, 32 (2), 78 - 90.
- Brown, C. (2020). "Variable Helix und Pitch End Mills: Eine Überprüfung ihres Designs und ihrer Anwendungen." Fertigungstechnik Review, 45 (4), 56 - 67.
