Hallo! Als Lieferant von flachen Hartmetall-Schneidwerkzeugen freue ich mich sehr, mit Ihnen über die Oberflächenergebnisse zu sprechen, die Sie bei der Verwendung dieser fantastischen Werkzeuge erwarten können. Flache Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind ein Game-Changer in der Welt der Bearbeitung, und das Verständnis ihrer Ergebnisse bei der Oberflächengüte ist der Schlüssel, um das Beste aus Ihren Projekten herauszuholen.
Grundlagen flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge
Lassen Sie uns zunächst kurz erläutern, was flache Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind. Hartmetall ist ein superhartes Material, das aus Wolframkarbidpartikeln besteht, die mit einem metallischen Bindemittel verbunden sind. Diese Zusammensetzung verleiht ihm eine erstaunliche Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Flache Hartmetall-Schneidwerkzeuge gibt es in verschiedenen Formen und Formen, wie etwa Schaftfräser und Fräser. Sie werden in allen möglichen Branchen eingesetzt, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilindustrie und sogar bei Heimwerkerprojekten.
Oberflächenbeschaffenheit: Was ist das?
Bei der Oberflächenbeschaffenheit geht es darum, wie glatt oder rau die Oberfläche eines Werkstücks nach der Bearbeitung ist. Es geht nicht nur um das Aussehen; Eine gute Oberflächenbeschaffenheit kann die Funktionalität, Haltbarkeit und sogar die Korrosionsbeständigkeit eines Teils beeinträchtigen. Normalerweise messen wir die Oberflächenbeschaffenheit in Mikrometern (μm) oder Mikrozoll (μin).
Faktoren, die die Oberflächengüte bei flachen Hartmetall-Schneidwerkzeugen beeinflussen
Werkzeuggeometrie
Die Form und das Design flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge spielen eine große Rolle bei der Oberflächenbeschaffenheit. Beispielsweise kann die Anzahl der Spannuten eines Schaftfräsers einen großen Unterschied machen. A2-schneidiger Flachfräserverfügt über zwei Schneidkanten, die Material abtragen. Es eignet sich hervorragend für Schrupparbeiten, hinterlässt jedoch möglicherweise eine etwas rauere Oberflächengüte als ein Werkzeug mit mehr Nuten. Andererseits a45HRC 4-schneidiger Flachschaftfräserhat vier Schneiden. Diese zusätzliche Schneidfähigkeit führt zu einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit, da die Schneidkraft gleichmäßiger verteilt wird und jeweils kleinere Späne aufgenommen werden.
Schnittparameter
Auch die Art und Weise, wie Sie das flache Hartmetall-Schneidwerkzeug verwenden, spielt eine Rolle. Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe sind die drei wichtigsten Schnittparameter. Wenn Sie das Werkzeug zu schnell laufen lassen, kann es viel Hitze erzeugen, was dazu führen kann, dass das Material schmilzt oder sich verformt, was zu einer schlechten Oberflächengüte führt. Eine langsame Schnittgeschwindigkeit scheint zwar ein besseres Finish zu erzielen, kann jedoch zu einer Aufbauschneide (BUE) führen, bei der kleine Teile des Werkstückmaterials an der Schneidkante haften bleiben. Dies kann auch zu einer ungleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit führen.
Die Vorschubgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell sich das Werkzeug durch das Material bewegt. Eine hohe Vorschubgeschwindigkeit kann raue Grate auf der Oberfläche hinterlassen, während eine sehr niedrige Vorschubgeschwindigkeit zeitaufwändig sein kann und möglicherweise auch nicht die besten Ergebnisse liefert. Die Schnitttiefe beeinflusst die Menge des in einem Durchgang entfernten Materials. Eine große Schnitttiefe kann Vibrationen und Rattern verursachen, die sich negativ auf die Oberflächenbeschaffenheit auswirken.
Werkstückmaterial
Verschiedene Materialien reagieren unterschiedlich auf flache Hartmetall-Schneidwerkzeuge. Weiche Materialien wie Aluminium lassen sich im Allgemeinen leichter bearbeiten und können zu einer glatten Oberfläche führen. Sie können jedoch anfällig für BUE sein, wenn die Schnittparameter nicht stimmen. Härtere Materialien wie Edelstahl oder Titan erfordern eine sorgfältigere Betrachtung. Diese Materialien können abrasiv sein, was zu einem schnelleren Verschleiß des Schneidwerkzeugs führen kann. Aber mit der richtigen Werkzeuggeometrie und den richtigen Schnittparametern lässt sich dennoch eine gute Oberflächengüte erzielen.
Oberflächenbeschaffenheit führt zu unterschiedlichen Anwendungen
Mahlbetriebe
Beim Fräsen werden üblicherweise flache Hartmetall-Schaftfräser verwendet. Beim Planfräsen, bei dem Sie eine flache Oberfläche fräsen, kann ein mehrschneidiger Schaftfräser für eine sehr glatte Oberfläche sorgen. Die mehreren Schneidkanten arbeiten zusammen, um Material kontrolliert abzutragen. Beim Schlitzfräsen kann die Oberflächengüte durch die Breite des Schlitzes und die Fähigkeit des Werkzeugs, Späne zu entfernen, beeinflusst werden. Wenn Späne im Schlitz stecken bleiben, können sie die Oberfläche zerkratzen und die Oberfläche ruinieren.
Routing-Operationen
Fräser, ebenfalls flache Schneidwerkzeuge aus Hartmetall, werden in der Holz- und Kunststoffbearbeitung eingesetzt. Bei der Holzbearbeitung kann ein scharfer Fräser für eine saubere, glatte Oberfläche der Holzkanten sorgen. Bei Kunststoffen kann die beim Verlegen entstehende Wärme ein Problem darstellen. Wenn der Kunststoff schmilzt, kann eine raue, unebene Oberfläche entstehen. Die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels und der richtigen Schnittgeschwindigkeit kann dazu beitragen, dies zu verhindern.
Spezialisierte flache Hartmetall-Schneidwerkzeuge für eine bessere Oberflächengüte
Wir haben auch einige spezielle flache Hartmetall-Schneidwerkzeuge, die für eine noch bessere Oberflächengüte ausgelegt sind. Nimm dasRecoveralbe Perlen-Glastür-Bit-SetZum Beispiel. Dieses Set ist zum Schneiden von Glas- und Türmaterialien bestimmt. Die scharfen Hartmetallkanten können diese Materialien sauber durchschneiden und hinterlassen eine poliert aussehende Oberfläche.
Tipps zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit
- Halten Sie Ihre Werkzeuge scharf. Ein stumpfes Werkzeug kann zu mehr Reibung und ungleichmäßigem Schneiden führen, was zu einer schlechten Oberflächengüte führt.
- Verwenden Sie Kühlmittel. Kühlmittel reduzieren die Hitze und helfen, Späne wegzuspülen, was die Oberfläche verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern kann.
- Optimieren Sie Ihre Schnittparameter. Testen Sie verschiedene Geschwindigkeiten, Vorschübe und Schnitttiefen, um die beste Kombination für Ihr spezifisches Werkstück und Werkzeug zu finden.
Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Ergebnisse der Oberflächengüte beim Einsatz flacher Hartmetall-Schneidwerkzeuge von einer Reihe von Faktoren wie Werkzeuggeometrie, Schnittparametern und Werkstückmaterial abhängen. Aber mit dem richtigen Wissen und der richtigen Herangehensweise können Sie in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen wirklich tolle Oberflächenergebnisse erzielen.
Wenn Sie daran interessiert sind, flache Hartmetall-Schneidwerkzeuge für Ihre Projekte zu kaufen, sei es für den industriellen Einsatz oder für Heimwerkerarbeiten, würde ich mich gerne mit Ihnen unterhalten. Für weitere Informationen, Angebote oder einfach nur um zu besprechen, welches Tool für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, dass Ihre Bearbeitungsprojekte ein Erfolg werden!
Referenzen
- „Moderne Bearbeitungstechnik“ – Dieses Lehrbuch vermittelt fundiertes Wissen über Schneidwerkzeuge und Oberflächengüte.
- „Machining Fundamentals Handbook“ – Eine großartige Ressource zum Verständnis der Schnittparameter und ihrer Auswirkungen auf den Bearbeitungsprozess.
