Hallo, liebe Zerspanungsbegeisterte! Als Lieferant von Maisstirnfräsern werde ich oft nach den besten Schnittparametern für die Bearbeitung von Messing gefragt. Messing ist aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik ein beliebtes Material in der Zerspanungswelt. In diesem Blogbeitrag werde ich einige empfohlene Schnittparameter zum Schneiden von Messing mit einem Maisstirnfräser vorstellen und auch einige Erkenntnisse aus meiner Erfahrung in der Branche einbringen.
Messing- und Maisstirnfräser verstehen
Bevor wir uns mit den Schnittparametern befassen, wollen wir kurz erläutern, was Messing ist und was Maisstirnfräser zu einer guten Wahl zum Schneiden macht. Messing ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht und je nach Messingart unterschiedliche Anteile anderer Elemente enthält. Es ist für seine relativ geringe Härte und hohe Duktilität bekannt, was bedeutet, dass es leicht geformt und geformt werden kann.
Mais-Schaftfräser hingegen sind eine Art Schaftfräser mit einer abgerundeten Schneidkante, die der Form eines Maiskorns ähnelt. Dieses einzigartige Design ermöglicht ein reibungsloses und effizientes Schneiden, insbesondere bei der Arbeit mit Materialien wie Messing. Die abgerundete Kante trägt dazu bei, Rattern und Vibrationen zu reduzieren, was zu einer besseren Oberflächengüte und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.
Empfohlene Schnittparameter
Kommen wir nun zu den guten Dingen – den empfohlenen Schnittparametern zum Schneiden von Messing mit einem Maisstirnfräser. Diese Parameter können abhängig von mehreren Faktoren variieren, wie z. B. der Art des Messings, der Größe und Geometrie des Schaftfräsers und der verwendeten Werkzeugmaschine. Die folgenden Richtlinien sollten Ihnen jedoch einen guten Ausgangspunkt bieten:
Schnittgeschwindigkeit (Oberflächenfuß pro Minute – SFM)
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide des Schaftfräsers relativ zum Werkstück bewegt. Für Messing wird generell eine Schnittgeschwindigkeit von 200 – 400 SFM empfohlen. Dieser Bereich ermöglicht einen effizienten Materialabtrag bei gleichzeitiger Minimierung des Werkzeugverschleißes. Wenn Sie einen Schaftfräser mit kleinerem Durchmesser verwenden, können Sie normalerweise die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, während Schaftfräser mit größerem Durchmesser möglicherweise eine etwas niedrigere Geschwindigkeit erfordern.
Vorschubgeschwindigkeit (Zoll pro Zahn – IPT)
Die Vorschubgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der der Schaftfräser in das Werkstück vordringt. Für Messing ist eine Vorschubgeschwindigkeit von 0,002 – 0,005 IPT ein guter Ausgangspunkt. Diese Vorschubgeschwindigkeit stellt sicher, dass der Schaftfräser Material in einem angemessenen Tempo abträgt, ohne dass es zu übermäßigem Werkzeugverschleiß oder -bruch kommt. Wie die Schnittgeschwindigkeit kann auch die Vorschubgeschwindigkeit je nach Größe und Geometrie des Schaftfräsers sowie den spezifischen Anforderungen der Aufgabe angepasst werden.
Schnitttiefe (DOC)
Die Schnitttiefe ist die Materialmenge, die in einem einzigen Durchgang des Schaftfräsers entfernt wird. Für Messing wird normalerweise eine Schnitttiefe von 0,020 bis 0,100 Zoll empfohlen. Dieser Bereich ermöglicht einen effizienten Materialabtrag bei gleichzeitig guter Spanabfuhr und Oberflächengüte. Wenn Sie eine größere Menge Material entfernen müssen, können Sie mehrere Durchgänge mit jeweils geringerer Schnitttiefe durchführen.
Schnittbreite (WOC)
Die Schnittbreite ist die Materialmenge, die in radialer Richtung des Schaftfräsers entfernt wird. Für Messing wird im Allgemeinen eine Schnittbreite von 0,020 bis 0,050 Zoll empfohlen. Dieser Bereich trägt dazu bei, übermäßigen Werkzeugverschleiß und -bruch zu verhindern, insbesondere bei Verwendung eines Schaftfräsers mit kleinerem Durchmesser. Ebenso wie die Schnitttiefe kann auch die Schnittbreite an die spezifischen Anforderungen der Aufgabe angepasst werden.
Tipps zum Schneiden von Messing mit einem Maiskolbenfräser
Zusätzlich zu den empfohlenen Schnittparametern finden Sie hier einige Tipps, die Ihnen helfen, die besten Ergebnisse beim Schneiden von Messing mit einem Maisstirnfräser zu erzielen:
- Kühlmittel verwenden:Die Verwendung eines Kühl- oder Schmiermittels kann dazu beitragen, Hitze und Reibung während des Schneidvorgangs zu reduzieren, was zu einer besseren Oberflächengüte und einer längeren Werkzeuglebensdauer führt. Für Messing ist ein wasserlösliches Kühlmittel eine gute Wahl.
- Pflegen Sie scharfe Werkzeuge:Um gute Schnittergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, dass Ihre Maisstirnfräser scharf bleiben. Stumpfe Werkzeuge können zu übermäßigem Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächengüte und sogar Bruch führen. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Schaftfräser regelmäßig überprüfen und bei Bedarf schärfen.
- Spanabfuhr optimieren:Beim Schneiden von Messing ist eine ordnungsgemäße Spanabfuhr von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie sicher, dass die Späne schnell und effizient aus dem Schneidbereich entfernt werden, damit sie nicht zwischen Schaftfräser und Werkstück hängen bleiben. Dies kann durch den Einsatz eines Hochdruck-Kühlmittelsystems oder durch die Anpassung der Schnittparameter erreicht werden, um sicherzustellen, dass die Späne klein und leicht entfernbar sind.
- Wählen Sie die richtige Schaftfräsergeometrie:Die Geometrie des Maisstirnfräsers kann einen erheblichen Einfluss auf die Schnittleistung haben. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Anzahl der Nuten, den Spiralwinkel und den Eckenradius, wenn Sie einen Schaftfräser zum Schneiden von Messing auswählen. Beispielsweise kann ein Schaftfräser mit mehr Nuten für eine glattere Oberfläche sorgen, während ein größerer Spiralwinkel die Spanabfuhr verbessern kann.
Andere Schaftfräser zum Schneiden von Messing
Während Maisstirnfräser eine gute Wahl zum Schneiden von Messing sind, gibt es auch andere Arten von Schaftfräsern, die ebenfalls effektiv eingesetzt werden können. Hier ein paar Beispiele:
- Schaftfräser mit geraden Nuten zum Gravieren: Diese Schaftfräser sind für Präzisionsgravuren und feine Detailarbeiten konzipiert. Sie haben gerade Rillen und eine scharfe Schneide, wodurch sie sich ideal für die Herstellung komplizierter Designs aus Messing eignen.
- Kompressions-Schaftfräser: Kompressions-Schaftfräser sind darauf ausgelegt, Delaminierung und Splitterbildung beim Schneiden von Materialien wie Messing zu reduzieren. Sie verfügen über eine einzigartige Geometrie, die nach oben und nach unten gerichtete Rillen kombiniert, was dazu beiträgt, das Material an Ort und Stelle zu halten und ein Abheben oder Brechen zu verhindern.
- Schaftfräser mit geraden Nuten: Schaftfräser mit geraden Nuten sind eine vielseitige Wahl zum Schneiden von Messing. Sie haben gerade Rillen und ein einfaches Design, wodurch sie einfach zu verwenden und zu warten sind. Sie eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, vom Schruppen bis zum Schlichten.
Abschluss
Das Schneiden von Messing mit einem Maisstirnfräser kann ein lohnender und effizienter Prozess sein, solange Sie die richtigen Schnittparameter verwenden und einige grundlegende Tipps und Best Practices befolgen. Wenn Sie die Eigenschaften von Messing und die Fähigkeiten von Maisstirnfräsern verstehen, können Sie hervorragende Ergebnisse erzielen und hochwertige Teile herstellen.
Wenn Sie daran interessiert sind, Maisstirnfräser oder andere Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung von Messing zu kaufen, würde ich mich freuen, von Ihnen zu hören. Wir bieten eine breite Palette hochwertiger Schaftfräser zu wettbewerbsfähigen Preisen und unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit mit technischer Unterstützung und Beratung zur Verfügung. Zögern Sie nicht, Kontakt aufzunehmen und ein Gespräch über Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zu beginnen. Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, Ihre Bearbeitungsprojekte auf die nächste Stufe zu bringen!
Referenzen
- Maschinenhandbuch, 31. Auflage
- Handbuch zur Schneidwerkzeugtechnik
- Online-Bearbeitungsforen und -Communitys
