Die mit DLC (diamondähnlichen Kohlenstoff) beschichteten Endmühlen sind in der Bearbeitungsindustrie aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte, ihrer geringen Reibungskoeffizienten und ihrer Resistenz mit hohem Verschleiß immer beliebter geworden. Als führender Anbieter von DLC-beschichteten Endmühlen freue ich mich, Ihnen die detaillierten Produktionsprozesse mitzuteilen, die diese Hochleistungs-Schneidwerkzeuge erstellen.
1. Blindvorbereitung
Der erste Schritt bei der Herstellung von DLC -beschichteten Endmühlen ist die Vorbereitung des Rohlings. Hochwertiges Carbid wird aufgrund seiner hervorragenden Härte und Zähigkeit typischerweise als Grundmaterial für Endmühlen verwendet. Die Carbid -Rohlinge werden aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung und Korngröße sorgfältig ausgewählt.
Die Lücken werden dann mit Präzisionsschneidgeräten auf die entsprechende Länge und den geeigneten Durchmesser geschnitten. Dieser Schritt erfordert eine hohe Genauigkeit, um sicherzustellen, dass die endgültige Endmühle die erforderlichen Spezifikationen entspricht. Nach dem Schneiden werden die Lücken gründlich gereinigt, um alle Abfälle oder Verunreinigungen zu entfernen, die die nachfolgenden Prozesse beeinflussen können.
2. Schleifen
Das Schleifen ist ein entscheidender Schritt bei der Gestaltung der Endmühle. Es besteht die Verwendung von Schleifrädern, um die Schneidkanten, Flöten und andere Merkmale der Endmühle zu erstellen. Der Schleifprozess ist sehr präzise und erfordert qualifizierte Betreiber, um die Genauigkeit der Schneidkanten zu gewährleisten.
Es gibt verschiedene Arten von Schleifvorgängen an der Produktion von End Mills. Zunächst wird der Außendurchmesser des Rohlings zur gewünschten Größe gemahlen. Dann werden die Flöten in den Rohling gemahlen. Die Anzahl der Flöten kann je nach Anwendung der Endmühle variieren. Zum Beispiel,1 Flöten -Aluminiumverarbeitungsendmühleist für bestimmte Aluminiumverarbeitungsaufgaben ausgelegt2 Flöten -DLC -FrästebohrerBieten Sie unterschiedliche Schneideigenschaften an.
Nach dem Boden der Flöten werden die Schneidkanten in einen genauen Winkel geschärft. Dieser Winkel ist für die Leistung der Endmühle von entscheidender Bedeutung, da er die Schneidkraft, die Chipbildung und die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks beeinflusst.
3. Wärmebehandlung
Wärmebehandlung ist ein wichtiger Prozess, der die Härte und Zähigkeit der Endmühle verbessert. Nach dem Schleifen werden die Endmühlen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mit einer kontrollierten Geschwindigkeit abgekühlt. Dieser Prozess verändert die Mikrostruktur des Carbids und verbessert seine mechanischen Eigenschaften.
Der Wärmebehandlungsprozess muss sorgfältig kontrolliert werden, um eine Überhitzung oder Unterhitzung der Endmühlen zu vermeiden, was zu einer verringerten Leistung oder sogar zu einer Schädigung der Werkzeuge führen kann. Abhängig von den spezifischen Anforderungen der Endmühle können verschiedene Arten der Wärmebehandlung verwendet werden.
4. Reinigung und Oberflächenvorbereitung
Bevor die DLC -Beschichtung angewendet werden kann, müssen die Endmühlen gründlich gereinigt und vorbereitet werden. Dies beinhaltet das Entfernen von Verunreinigungen wie Öl, Fett oder Metallpartikeln von der Oberfläche der Endmühle. Eine Kombination aus chemischer Reinigung und Ultraschallreinigung wird häufig verwendet, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.
Nach der Reinigung wird die Oberfläche der Endmühle behandelt, um die Haftung der DLC -Beschichtung zu verbessern. Dies kann Prozesse wie Ätz- oder Ionen -Bombardierung beinhalten, die eine raue Oberfläche erzeugen, die es der Beschichtung ermöglicht, effektiver zu binden.
5. DLC -Beschichtungsabscheidung
Die DLC -Beschichtung wird unter Verwendung eines physikalischen Dampfabscheidungsabscheidungsabscheidungsverfahrens (PVD) oder einer chemischen Dampfabscheidung (CVD) angewendet. PVD ist die am häufigsten verwendete Methode für Beschichtungsendmühlen, da es eine präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke und der Eigenschaften ermöglicht.
Im PVD -Prozess werden die Endmühlen in eine Vakuumkammer gelegt, und eine Kohlenstoffquelle wird unter Verwendung eines elektrischen Bogens oder eines Sputterprozesses verdampft. Die Kohlenstoffatome werden dann auf die Oberfläche der Endmühle abgelagert und bilden eine dünne, harte DLC -Beschichtung. Die Beschichtungsdicke kann gesteuert werden, indem die Ablagerungszeit und andere Prozessparameter eingestellt werden.
Die DLC -Beschichtung bietet der Endmühle mehrere Vorteile. Es erhöht die Härte der Schneidkanten erheblich, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer. Es hat auch einen geringen Reibungskoeffizienten, der die Schneidkraft verringert und die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks verbessert.
6. Nach der Beschichtung der Behandlung
Nachdem die DLC-Beschichtung angewendet wurde, können die Endmühlen nach der Beschichtung einer Behandlung unterzogen werden, um ihre Leistung weiter zu verbessern. Dies kann Prozesse wie Polieren oder Passivierung umfassen.
Das Polieren der Beschichtung kann das Oberflächenfinish der Endmühle verbessern und die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück verringern. Passivierung ist ein Prozess, der eine Schutzschicht auf der Oberfläche der Beschichtung erzeugt und Oxidation und Korrosion verhindert.
7. Qualitätsinspektion
Qualitätsinspektion ist ein wesentlicher Schritt bei der Herstellung von DLC -beschichteten Endmühlen. Jede Endmühle wird sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Dies umfasst die Überprüfung der Abmessungen, der Schneideschärfe, der Beschichtungsdicke und der Adhäsion.
Es werden verschiedene Inspektionstechniken verwendet, wie z. B. optische Mikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie (SEM) und Beschichtungsadhäsionstests. Nur Endmühlen, die die Qualitätsinspektion bestehen, werden zum Verkauf genehmigt.
8. Verpackung und Versand
Sobald die Endmühlen die Qualitätsinspektion bestanden haben, werden sie sorgfältig verpackt, um sie während des Versands zu schützen. Die Verpackung ist entwickelt, um Schäden an den Werkzeugen zu verhindern und sicherzustellen, dass sie in perfektem Zustand zum Standort des Kunden gelangen.
Wir verwenden hochwertige Verpackungsmaterialien und befolgen strenge Verpackungsverfahren, um die Sicherheit der Endmühlen zu gewährleisten. Nach der Verpackung werden die Endmühlen an Kunden auf der ganzen Welt versendet.
Abschluss
Die Produktion von DLC -beschichteten Endmühlen ist ein komplexer und präziser Prozess, der mehrere Schritte von der leeren Vorbereitung bis zur Qualitätsinspektion beinhaltet. Jeder Schritt ist entscheidend für die Gewährleistung der hohen Leistung und Zuverlässigkeit der Endmühlen.
Als Lieferant von DLC -beschichteten Endmühlen sind wir bestrebt, unseren Kunden die höchsten Produkte zu bieten. Unsere Endmühlen sind so konzipiert, dass sie den anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Bearbeitungsanwendungen, einschließlich der Aluminiumverarbeitung, entsprechen. Zum Beispiel unsereU Slot Endmühle ohne Kaoting für Aluminiumist eine beliebte Wahl für Aluminiumbearbeitungsaufgaben.
Wenn Sie daran interessiert sind, DLC -beschichtete Endmühlen zu kaufen oder Fragen zu unseren Produkten zu haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns darauf, Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen und Ihnen die besten Lösungen für Ihre Bearbeitungsanwendungen zu bieten.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP & Wright, PK (2000). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
