Als Lieferant von geraden Flötenendmühlen habe ich viel Zeit damit verbracht, mit diesen vielseitigen Schneidwerkzeugen zu arbeiten. Während sie zahlreiche Vorteile bei den Bearbeitungsvorgängen bieten, ist es wichtig, ein umfassendes Verständnis für ihre Grenzen zu haben. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den Nachteilen von geraden Flötenende -Mühlen befassen, um eine ausgewogene Perspektive für diejenigen zu bieten, die in Betracht ziehen, sie in ihren Projekten zu verwenden.
1. Probleme mit Chip -Evakuierung
Einer der bekanntesten Nachteile von geraden Flötenendmühlen sind ihre relativ schlechten Chip -Evakuierungsfähigkeiten. Im Gegensatz zu Werkzeugen mit helikalen Flöten bieten gerade Flöten keinen natürlichen Weg für Chips, um aus dem Schneidbereich zu fließen. Wenn die Endmühle in das Material schneidet, sammeln sich Chips in den Flöten und in der Schneidzone an. Diese Akkumulation kann zu mehreren Problemen führen.
Erstens erhöht das Vorhandensein von Chips im Schneidbereich das Risiko, zu schneiden. Wenn Chips nicht richtig entfernt werden, kann die Endmühle sie erneut durchschneiden, was zu übermäßigen Verschleiß an den Werkzeugkanten führen kann. Diese Kürzung erzeugt zusätzliche Wärme, die den Werkzeugverschleiß weiter beschleunigt und auch zu einer Verringerung der Oberflächenfinish -Qualität des Werkstücks führen kann.
Zweitens können die gebauten Chips in den Flöten verstopfen. Sobald die Flöten verstopft sind, verschlechtert sich die Schnittleistung der Endmühle erheblich. Das Werkzeug kann anfangen zu plaudern, und die Schnittkräfte können schnell zunehmen. Dies kann zu einer schlechten dimensionalen Genauigkeit des bearbeiteten Teils führen und sogar dazu führen, dass das Werkzeug in extremen Fällen bricht.
Im Gegensatz dazu sind Werkzeuge wie dieKompressionsende Millwerden mit einer Kombination aus geschnittenen und abwärts geschnittenen Flöten ausgelegt, die eine effiziente Chip -Evakuierung ermöglicht. Diese Entwurfsfunktion hilft, den Schneidbereich sauber zu halten, und verringert die Wahrscheinlichkeit von Problemen mit Chips.
2. Begrenzte Schnittgeschwindigkeit und Futterraten
Gerade Flötenendmühlen haben im Allgemeinen niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten im Vergleich zu einigen anderen Arten von Endmühlen. Das gerade Flötendesign schränkt den Fluss von Kühlmittel und Schmiermittel auf die Schneidkanten ein. Ohne ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung können die Schneidkanten schnell überhitzen, was zu vorzeitigen Werkzeugkleidung führt.
Wenn die Schneidkanten überhitzen, nimmt die Härte des Werkzeugmaterials ab und das Werkzeug wird anfälliger für Splitter und Bruch. Um diese Probleme zu vermeiden, müssen die Betreiber häufig die Schneidgeschwindigkeit und die Futterraten reduzieren, wenn sie gerade Flötenendmühlen verwenden. Diese Verringerung der Schnittparameter kann die Bearbeitungszeit erheblich erhöhen, was wiederum die Produktionskosten erhöht.
Zum Beispiel,Mais -EndmühleAufgrund ihrer effizienteren Chipentfernung und besseren Wärmeableitungseigenschaften können Konstruktionen häufig höhere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten tolerieren. Die komplexe Geometrie der Mais -Endmühlen ermöglicht einen besseren Kühlmittelfluss und die Evakuierung des Chips, wodurch eine schnellere und effizientere Bearbeitung ermöglicht wird.
3. Mangel an Vielseitigkeit bei der Entfernung von Materialien
Gerade Flötenendmühlen sind weniger vielseitig, wenn es um die Entfernung von Materialien in verschiedene Richtungen geht. Sie sind hauptsächlich für axiales Schneiden ausgelegt, was bedeutet, dass sie am effektivsten sind, wenn sie direkt in das Material geschnitten werden. Wenn es um das Side -Schneiden oder -konturing geht, können gerade Flötenende Mühlen nicht so gut wie andere Arten von Endmühlen abschneiden.
Bei Seitenschneidvorgängen bieten die geraden Flöten nicht die gleiche Stabilität und Kontrolle wie helikale Flöten. Die Schneidkräfte sind konzentrierter, was dazu führen kann, dass das Werkzeug ablenkt. Diese Ablenkung kann zu einer schlechten Oberflächenfinish und ungenauen Abmessungen des bearbeiteten Teils führen.
Helikale Flöten hingegen verteilen die Schnittkräfte während der Side -Schneid- und Konturierungsoperationen gleichmäßiger. Dies führt zu reibungsloseren Schnitten und einer besseren Gesamtleistung. Für Projekte, die eine Kombination aus axialem und Seitenschnitt erfordern, können die Einschränkungen der geraden Flötenendmühlen ein erheblicher Nachteil sein.
4. Höhere Vibration und Geräuschpegel
Während des Bearbeitungsprozesses erzeugen gerade Flötenendmühlen im Vergleich zu Endmühlen mit helikalen Flöten höhere Vibrations- und Rauschen. Das gerade Flötendesign führt dazu, dass die Schneidkräfte abrupter angewendet werden. Diese plötzliche Anwendung von Kräften kann zu Vibrationen im Werkzeug, des Werkstücks und der Bearbeitungsgeräte führen.
Übermäßige Schwingung kann mehrere negative Auswirkungen haben. Es kann vorzeitige Verschleiß im Werkzeug und den Maschinenkomponenten verursachen. Die Vibrationen können auch auf das Werkstück übertragen, was zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung führt. Darüber hinaus kann ein durch den Bearbeitungsprozess erzeugter hoher Rauschen mit hohem Niveau ein Sicherheitsrisiko für die Betreiber darstellen und auch am Arbeitsplatz ein Ärgernis sein.
Helical Flöten sind so konzipiert, dass sie sich allmählich mit dem Material beschäftigen, wodurch die Auswirkungen der Schneidkräfte verringert und Schwingung und Rauschen minimiert werden. Dies macht sie zu einer geeigneteren Wahl für Anwendungen, in denen eine ruhige und stabile Bearbeitungsumgebung erforderlich ist.
5. kürzeres Werkzeugleben
Aufgrund der oben genannten Probleme wie schlechter Chip -Evakuierung, begrenzter Schnittgeschwindigkeit und höheren Vibrationsniveaus haben gerade Flötenendmühlen im Vergleich zu anderen Arten von Endmühlen im Allgemeinen eine kürzere Werkzeugdauer. Der erhöhte Verschleiß an den Schneidkanten, kombiniert mit dem Risiko eines Abhaufens und des Bruchs, bedeuten, dass diese Werkzeuge häufiger ersetzt werden müssen.
Das Ersetzen von Werkzeugen erhöht nicht nur die Kosten für die Werkzeuge, sondern führt auch zu mehr Ausfallzeiten für den Bearbeitungsprozess. Dies kann erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtproduktivität eines Herstellungsbetriebs haben. Im Gegensatz dazu beenden Mills mit fortschrittlicheren Designs wie dieKompressionsende Millsind so konstruiert, dass sie eine längere Werkzeuglebensdauer haben, die zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Effizienz führen kann.
Abschluss
Während gerade Flötenende Mühlen in bestimmten Bearbeitungsanwendungen ihren Platz haben, ist klar, dass sie mit einer Reihe von Nachteilen ausgestattet sind. Diese Einschränkungen umfassen eine schlechte Evakuierung der Chip, die begrenzte Schnittgeschwindigkeit und die Futterraten, die Vielseitigkeit bei der Entfernung von Materialien, höhere Vibrationen und Geräuschpegel sowie eine kürzere Lebensdauer des Werkzeugs.
Es ist jedoch wichtig anzumerken, dass in bestimmten Situationen die Endmühlen in geraden Flöten möglicherweise immer noch die beste Wahl sind. In Anwendungen, bei denen das Material relativ weich ist und die Schnittanforderungen einfach sind, können diese Tools Kosten liefern - eine effektive Lösung.
Wenn Sie in Betracht ziehen, gerade Flötenende -Mühlen für Ihre Projekte zu verwenden, ist es wichtig, die Vor- gegenüber den Nachteilen sorgfältig abzuwägen. Und wenn Sie Fragen haben oder weitere Ratschläge zur Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge haben, bin ich hier, um zu helfen. Ob Sie weitere Informationen darüber suchenGerade Flötenendmühlenoder andere Arten von Endmühlen können Sie mich gerne für eine detaillierte Diskussion wenden und potenzielle Beschaffungsmöglichkeiten untersuchen.
Referenzen
- "Bearbeitung von Grundlagen" - Ein Lehrbuch zu Bearbeitungsprozessen und Werkzeugen
- Branchenberichte über die Leistung und das Design der Schneidwerkzeuge
