Hallo! Als Lieferant von Schaftfräsern mit geraden Nuten habe ich die Besonderheiten der Tieflochbearbeitung mit diesen Werkzeugen aus erster Hand kennengelernt. Es ist ein Prozess, der eine Menge Schwierigkeiten, aber auch viele Lösungen mit sich bringt. Lassen Sie uns also gleich eintauchen und darüber sprechen, was das ist.
Schwierigkeiten bei der Tieflochbearbeitung mit Schaftfräsern mit geraden Spannuten
1. Spanabfuhr
Eines der größten Probleme bei der Tieflochbearbeitung besteht darin, die Späne aus dem Loch zu entfernen. Wenn Sie Schaftfräser mit geraden Spannuten verwenden, neigen die Späne dazu, in den Spannuten steckenzubleiben. Im Gegensatz zu einigen anderen Arten von Schaftfräsern verfügen gerade Nuten nicht über den eingebauten Vorteil einer spiralförmigen Konstruktion, die dabei hilft, die Späne herauszuheben.
Wenn sich die Späne ansammeln, können sie eine ganze Reihe von Problemen verursachen. Erstens können sie die Schnittkraft erhöhen. Das bedeutet, dass Ihr Schaftfräser härter arbeiten muss, um das Material zu durchtrennen, was zu vorzeitigem Verschleiß des Werkzeugs führen kann. Außerdem erhöht sich die Gefahr eines Werkzeugbruchs, insbesondere wenn die Schnittkraft zu hoch wird.
Ein weiteres Problem bei schlechter Spanabfuhr besteht darin, dass es zu einem Wärmestau kommen kann. Durch die Reibung zwischen den Spänen und dem Werkzeug sowie zwischen den Spänen und dem Werkstück entsteht viel Wärme. Diese Hitze kann die Schneidkante des Schaftfräsers beschädigen und seine Schärfe und Effizienz verringern. Mit der Zeit kann die Hitze auch dazu führen, dass das Material des Werkstücks seine Eigenschaften verändert, was sich auf die Qualität des Endprodukts auswirken kann.
2. Werkzeugablenkung
Für die Tieflochbearbeitung sind häufig lange Schaftfräser erforderlich. Und wenn Sie Schaftfräser mit langen, geraden Spannuten verwenden, wird die Werkzeugablenkung zu einem großen Problem. Eine Werkzeugablenkung liegt vor, wenn sich der Schaftfräser während des Schneidvorgangs verbiegt oder durchbiegt.
Diese Ablenkung kann zu ungenauen Lochabmessungen führen. Wenn sich der Schaftfräser verbiegt, schneidet er das Loch nicht auf die exakte Größe und Form, die Sie benötigen. Dies kann ein echtes Problem sein, insbesondere in Branchen, in denen Präzision von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt oder bei der Herstellung medizinischer Geräte.
Darüber hinaus kann die Durchbiegung des Werkzeugs auch zu ungleichmäßigem Verschleiß am Schaftfräser führen. Die Seite des Werkzeugs, die durch die Durchbiegung stärker beansprucht wird, verschleißt schneller. Dies verkürzt nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs, sondern beeinträchtigt auch die Qualität der Bearbeitung.
3. Kühlung und Schmierung
Eine ordnungsgemäße Kühlung und Schmierung ist bei jedem Bearbeitungsprozess unerlässlich, besonders wichtig ist sie jedoch bei der Tieflochbearbeitung. Bei der Verwendung von Schaftfräsern mit geraden Spannuten kann es schwierig sein, das Kühl- und Schmiermittel an die Schneidkante zu bringen.
Die lange und schmale Beschaffenheit tiefer Löcher macht es für das Kühlmittel schwierig, den Boden des Lochs zu erreichen, wo der Schnitt erfolgt. Ohne ausreichende Kühlung kann die beim Schneidvorgang entstehende Wärme nicht effektiv abgeführt werden. Dies kann zu den gleichen Problemen führen wie eine schlechte Spanabfuhr, wie z. B. Werkzeugverschleiß und Schäden am Werkstück.
Auch die Schmierung ist entscheidend. Es reduziert die Reibung zwischen Schaftfräser und Werkstück, was zu einer besseren Schnittleistung und einer längeren Lebensdauer des Werkzeugs beiträgt. Doch wenn das Schmiermittel die Schneidkante nicht erreichen kann, kann es seine Aufgabe nicht richtig erfüllen.
Lösungen für die Tieflochbearbeitung mit Schaftfräsern mit geraden Spannuten
1. Verbesserung der Spanabfuhr
Um das Problem der Spanabfuhr anzugehen, besteht eine Lösung darin, eine Tiefbohrtechnik zu verwenden. Beim Tieflochbohren wird der Schaftfräser regelmäßig aus dem Loch zurückgezogen, um die Späne zu entfernen. Dadurch haben die Späne die Möglichkeit, aus dem Loch zu fallen, wodurch die Gefahr einer Spanansammlung verringert wird.
Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung eines Spanbrechers. Spanbrecher sind Vorrichtungen am Schaftfräser, die dazu dienen, die Späne in kleinere Stücke zu brechen. Kleinere Späne lassen sich leichter aus dem Loch entfernen. Einige Schaftfräser mit geraden Spannuten sind mit eingebauten Spanbrechern ausgestattet, während andere so modifiziert werden können, dass sie diese enthalten.
Sie können auch die Verwendung eines Hochdruckkühlsystems in Betracht ziehen. Hochdruckkühlmittel können dazu beitragen, die Späne effektiver aus der Bohrung zu spülen. Indem Sie einen Hochdruck-Kühlmittelstrahl in die Bohrung leiten, können Sie die Späne herausdrücken und die Spannuten des Schaftfräsers sauber halten.
2. Minimierung der Werkzeugablenkung
Um die Durchbiegung des Werkzeugs zu verringern, können Sie nach Möglichkeit einen kürzeren Schaftfräser verwenden. Während die Tieflochbearbeitung häufig lange Werkzeuge erfordert, kann das Risiko einer Ablenkung erheblich verringert werden, wenn Sie den Bearbeitungsprozess in mehrere Schritte unterteilen und für jeden Schritt kürzere Schaftfräser verwenden.
Eine andere Lösung besteht darin, ein Werkzeug mit einem größeren Durchmesser zu verwenden. Ein Schaftfräser mit größerem Durchmesser ist im Allgemeinen steifer und neigt weniger zur Durchbiegung. Sie müssen jedoch sicherstellen, dass der Schaftfräser mit größerem Durchmesser immer noch für die Größe des Lochs geeignet ist, das Sie schneiden möchten.
Sie können auch ein Unterstützungssystem verwenden, beispielsweise eine Stütze. Eine Lünette ist eine Vorrichtung, die dem Schaftfräser während des Schneidvorgangs zusätzliche Unterstützung bietet. Es hilft, den Schaftfräser gerade zu halten und verringert die Durchbiegung.
3. Verbesserung der Kühlung und Schmierung
Um die Kühlung und Schmierung bei der Tieflochbearbeitung zu verbessern, können Sie Schaftfräser mit durchgehender Kühlmittelzufuhr verwenden. Schaftfräser mit durchgehender Kühlmittelzufuhr verfügen über Kanäle im Inneren des Werkzeugs, durch die das Kühlmittel direkt zur Schneidkante fließen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schneide auch in tiefen Löchern ständig gekühlt und geschmiert wird.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Kühlmittel mit den richtigen Eigenschaften zu verwenden. Einige Kühlmittel sind speziell für die Tieflochbearbeitung konzipiert und verfügen über bessere Schmier- und Kühleigenschaften. Sie sollten außerdem darauf achten, dass das Kühlmittel mit dem richtigen Druck und der richtigen Durchflussrate zugeführt wird, um den Schneidprozess wirksam zu kühlen und zu schmieren.
Unsere Schaftfräser mit geraden Nuten
In unserem Unternehmen bieten wir ein breites Spektrum anSchaftfräser mit geraden Nutendie diese Schwierigkeiten angehen sollen. Unsere Schaftfräser werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, die den hohen Schnittkräften und der Hitze standhalten, die bei der Tieflochbearbeitung entstehen.
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Wenn Sie vor Herausforderungen bei der Tieflochbearbeitung stehen und an unseren Schaftfräsern mit geraden Nuten interessiert sind, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Ganz gleich, ob Sie Beratung darüber benötigen, welcher Schaftfräser für Ihre Anwendung der richtige ist, oder ob Sie bereit sind, eine Bestellung aufzugeben, wir helfen Ihnen gerne weiter. Kontaktieren Sie uns einfach und unser Expertenteam unterstützt Sie gerne bei allen Ihren Bearbeitungsanforderungen.
Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Zerspanung und Werkzeugmaschinen. CRC-Presse.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Fertigungstechnik und -technologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metallschneiden. Butterworth-Heinemann.
