Hallo! Als Lieferant von DLC -beschichteten Endmühlen werde ich oft nach den empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten für diese bösen Jungen gefragt. DLC oder diamantartiger Kohlenstoff ist eine super coole Beschichtung, die eine Reihe von Vorteilen zum Ende von Mühlen wie verringerte Reibung, erhöhter Verschleißfestigkeit und bessere Chip-Evakuierung bringt. Aber um das Beste aus diesen Funktionen zu nutzen, müssen Sie die richtigen Schneidgeschwindigkeiten verwenden.
Beginnen wir damit, zu verstehen, was Schnittgeschwindigkeit tatsächlich bedeutet. Die Schnittgeschwindigkeit ist im Grunde, wie schnell sich die Schneide der Endmühle über das Werkstück bewegt. Es wird in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) im kaiserlichen System oder im Meter pro Minute (m/min) im metrischen System gemessen. Die richtige Schnittgeschwindigkeit zu auswählen ist entscheidend, denn wenn sie zu langsam ist, verschwenden Sie Zeit und haben möglicherweise eine schlechte Oberfläche. Wenn es jedoch zu schnell ist, können Sie die Endmühle überhitzen, sie schnell abnutzen und sogar das Werkstück beschädigen.
Jetzt können die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten für mit DLC beschichtete Endmühlen je nach einigen Faktoren variieren. Einer der größten Faktoren ist das Material, das Sie schneiden. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Härte, Zähigkeit und thermische Leitfähigkeit, die alle beeinflussen, wie die Endmühle mit ihnen interagiert.
Aluminium mit DLC -bedeckten Endmühlen schneiden
Aluminium ist ein super häufiges Material bei der Bearbeitung, und die mit DLC beschichteten Endmühlen eignen sich hervorragend zum Arbeiten damit. Aluminium ist relativ weich und hat eine gute thermische Leitfähigkeit, was bedeutet, dass Sie im Vergleich zu anderen Materialien normalerweise höhere Schneidgeschwindigkeiten verwenden können.
Für allgemeine Aluminiumlegierungen wird häufig eine Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 600 bis 2000 SFM (183 - 610 m/min) empfohlen. Aber wenn Sie unsere verwenden3 Flöten -AluminiumverarbeitungsendmühleSie können die Grenzen ein wenig überschreiten. Das 3-Flute-Design bietet eine bessere Evakuierung und Stabilität von Chips und ermöglicht es Ihnen, die Schneidgeschwindigkeit gegenüber dem höheren Ende dieses Bereichs zu erhöhen.
Wenn Sie sich mit einem empfindlicheren Aluminiumjob oder einem dünner wandenden Teil befassen, möchten Sie möglicherweise mit einer niedrigeren Schnittgeschwindigkeit von etwa 600 bis 1000 SFM (183 - 305 m/min) beginnen. Dies gibt Ihnen mehr Kontrolle und verringert das Risiko einer Vibration oder des Geschwätzes, was die Oberflächenbeschaffung beeinflussen kann.
Wenn Sie andererseits einen festen Block Aluminium oder einen dickwandigen Teil schneiden, können Sie eine höhere Schneidgeschwindigkeit von bis zu 1500 bis 2000 SFM (457 - 610 m/min) entscheiden. Stellen Sie einfach sicher, dass Ihre Maschine damit umgehen kann und dass Sie ein angemessenes Kühlmittel oder die Schmierung haben, um die Temperatur in Schach zu halten.
Unser1 Flöten -Aluminiumverarbeitungsendmühleist auch eine großartige Option für bestimmte Aluminiumanwendungen. Das Einzelblattdesign ist ideal für tiefes Schlitz oder Profiling, bei dem die Chip-Evakuierung eine Herausforderung sein kann. Sie können eine Schneidgeschwindigkeit verwenden, die der 3-Flute-Endmühle ähnelt. Möglicherweise müssen Sie jedoch die Vorschubgeschwindigkeit einstellen, um ein reibungsloses Schneiden zu gewährleisten.
Stahl mit DLC -überzogenen Endmühlen schneiden
Stahl ist im Vergleich zu Aluminium etwas schwieriger zu schneiden, da er schwieriger ist und eine geringere thermische Leitfähigkeit aufweist. Dies bedeutet, dass Sie mit der Schneidgeschwindigkeit vorsichtiger sein müssen, um die Endmühle zu vermeiden.
Für Weichstahl ist eine Schnittgeschwindigkeit von 100 - 300 SFM (30 - 91 m/min) ein guter Ausgangspunkt. Wenn Sie eine DLC -beschichtete Endmühle verwenden, können Sie normalerweise mit einer etwas höheren Schneidgeschwindigkeit im Vergleich zu einer unbeschichteten Endmühle davonkommen, da die DLC -Beschichtung die Reibung und Wärmeerzeugung verringert.
Bei hochfesten Stählen oder Edelstählen fällt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit auf etwa 50 - 150 SFM (15 - 46 m/min) ab. Diese Stähle sind noch härter und anfälliger für die Härtung.
Andere Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen
Abgesehen vom Material gibt es einige weitere Faktoren, die die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten für DLC -beschichtete Endmühlen beeinflussen können.
Der Durchmesser der Endmühle ist einer von ihnen. Im Allgemeinen können Endmühlen mit größerem Durchmesser höhere Schnittgeschwindigkeiten verarbeiten, da sie eine größere Oberfläche haben und Wärme effektiver ablassen können. Wenn Sie beispielsweise eine 1/2 "Durchmesser -DLC -Endmühle verwenden, können Sie möglicherweise eine etwas höhere Schneidgeschwindigkeit als eine Endmühle mit einem Durchmesser von 1/8" durchführen, wenn Sie dasselbe Material schneiden.
Die Art des Betriebs ist auch von Bedeutung. Bei Schrägvorgängen, bei denen Sie schnell eine große Menge Material entfernen, können Sie normalerweise eine höhere Schneidgeschwindigkeit und eine Futterrate verwenden. Um den Vorgängen zu beenden, bei denen Sie eine glatte Oberflächenfinish anstreben, möchten Sie jedoch die Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate reduzieren, um die Werkzeugmarkierungen zu minimieren.
Kühlmittel und Schmierung sind ebenfalls entscheidend. Die Verwendung des richtigen Kühlmittels oder Schmiermittels kann dazu beitragen, die Reibung zu verringern, die Temperatur zu senken und die Chip -Evakuierung zu verbessern. Auf diese Weise können Sie höhere Schneidgeschwindigkeiten verwenden, ohne die Endmühle zu überhitzen. Es stehen verschiedene Arten von Kühlstoffen und Schmierstoffe zur Verfügung, wie z. B. wasserlösliche Kühlmittel, Schmiermittel auf Ölbasis und trockene Bearbeitungszusätze. Stellen Sie sicher, dass Sie die für Ihr Material und Betrieb geeignet sind.
Den Sweet Spot finden
Die perfekte Schnittgeschwindigkeit für Ihre DLC -beschichtete Endmühle kann ein wenig Versuch und Irrtum erfordern. Es ist immer eine gute Idee, mit den empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten basierend auf dem Material und anderen Faktoren zu beginnen und dann kleine Anpassungen auf der Grundlage der Leistung der Endmühle vorzunehmen.
Behalten Sie die Schnittkräfte, die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks und den Verschleiß in der Endmühle im Auge. Wenn Sie übermäßige Vibrationen, schlechte Oberflächenfinish oder schnelle Verschleiß in der Endmühle bemerken, ist dies möglicherweise ein Zeichen dafür, dass Sie die Schneidgeschwindigkeit oder die Futterrate einstellen müssen.
Abschluss
Zusammenfassend hängen die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten für DLC -beschichtete Endmühlen von dem Material ab, das Sie schneiden, der Durchmesser der Endmühle, der Art des Betriebs und anderer Faktoren. Wenn Sie diese Faktoren verstehen und die richtigen Schneidgeschwindigkeiten verwenden, können Sie die Leistung und Lebensdauer Ihrer DLC -beschichteten Endmühlen maximieren.
Wenn Sie an unseren DLC -beschichteten Endmühlen interessiert sind oder Fragen zu Schneiden von Geschwindigkeiten oder anderen Bearbeitungsparametern haben, können Sie gerne die Möglichkeit haben. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die besten Lösungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu finden. Ob Sie nach unserer suchen3 Flöten -AluminiumverarbeitungsendmühleOder jedes andere Produkt in unserem Sortiment haben wir Sie abgedeckt.
Referenzen
- "Bearbeitungshandbuch" - Eine umfassende Anleitung zu Bearbeitungsprozessen und Parametern.
- Herstellerspezifikationen für DLC -beschichtete Endmühlen.
- Branchenforschung zu Schnittgeschwindigkeiten und Werkzeugleistung.
