Was sind die Herausforderungen bei der Verwendung eines Carbid -Flachschneiders zum unterbrochenen Schneiden?

Interbustes Schneiden ist ein üblicher Bearbeitungsbetrieb in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt und allgemeiner Fertigung. Es umfasst das Schneiden von Materialien mit unregelmäßigen Oberflächen, Löchern oder anderen Unterbrechungen. Carbid -Flachschneider werden aufgrund ihrer hohen Härte, ihrer Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, scharfe Schneidkanten aufrechtzuerhalten, häufig zum unterbrochenen Schneiden eingesetzt. Die Verwendung von Carbid -Flachschneidern zum unterbrochenen Schneiden stellt jedoch auch mehrere Herausforderungen vor, die angegangen werden müssen, um eine effiziente und effektive Bearbeitung zu gewährleisten. Als Carbide Flat Cutter -Lieferant habe ich diese Herausforderungen aus erster Hand miterlebt und möchte einige Einblicke in diesen Blog teilen.

1. Vibration und Geschwätz

Eine der wichtigsten Herausforderungen bei der Verwendung von Carbid -Flachschneidern zum unterbrochenen Schneiden ist Vibration und Geschwätz. Wenn der Cutter auf eine Unterbrechung des Werkstücks wie ein Loch oder einen Schlitz trifft, erfährt sie plötzliche Veränderungen der Schneidkräfte. Diese Änderungen können dazu führen, dass der Cutter vibriert, was zu Geschwätzspuren auf der Werkstückoberfläche und vor vorzeitiger Werkzeugkleidung führt.

Vibration und Geschwätz können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter:

• Werkzeuggeometrie: Die Geometrie des Flachschneiders des Carbids spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung der Vibration. Schneider mit einem hohen Helixwinkel können dazu beitragen, die Schneidkräfte zu reduzieren und die Vibration zu minimieren. Zum Beispiel unsere2 Flötenflatende Mühleist mit einem optimierten Helix -Winkel ausgelegt, um die Schnittleistung zu verbessern und die Vibration zu verringern.
• Schneidenparameter: Falsche Schnittparameter wie hohe Schneidgeschwindigkeiten, Futterraten oder Schnitttiefe können ebenfalls zu Vibrationen und Geschwätz beitragen. Es ist wichtig, die entsprechenden Schnittparameter basierend auf dem Werkstückmaterial, der Cutter -Geometrie und der Werkzeugmaschinenfunktionen auszuwählen. Zum Beispiel bei der Verwendung unserer65 Stunden 4 Flöten Flat End MillFür unterbrochenes Schneiden empfehlen wir, niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten zu verwenden, um das Vibrationsrisiko zu verringern.
• Werkzeugmaschinenstabilität: Die Stabilität der Werkzeugmaschine ist ein weiterer kritischer Faktor bei der Reduzierung der Vibration. Eine starren Werkzeugmaschine mit guten Dämpfungseigenschaften kann dazu beitragen, die Schwingung zu absorbieren und Geschwätz zu verhindern. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine ordnungsgemäß gewartet und kalibriert wird, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

2. Werkzeugkleidung und Bruch

Eine weitere Herausforderung, Carbid -Flachschneider für unterbrochenes Schneiden zu verwenden, ist Werkzeugkleidung und Bruch. Die plötzlichen Veränderungen der Schnittkräfte beim unterbrochenen Schneiden können dazu führen, dass der Cutter schnell abnimmt oder sogar bricht. Dies kann zu erhöhten Werkzeugkosten, reduzierter Produktivität und schlechter Oberflächenbeschaffung des Werkstücks führen.

Werkzeugverschleiß und Bruch können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter:

• Werkstückmaterial: Die Härte und Zähigkeit des Werkstücksmateriales kann den Werkzeugverschleiß erheblich beeinflussen. Härtere Materialien wie Edelstahl und Titan können im Vergleich zu weicheren Materialien mehr Verschleiß am Carbid -Flachschneider verursachen. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Edelstahl mit unserem55 Stunden 4 Flöten Flat End MillEs ist wichtig, ein Kühlmittel zu verwenden, um die Schnitttemperatur zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
• Schneidegeometrie: Die Schneidergeometrie des Flachschneiders des Carbids kann auch den Werkzeugverschleiß beeinflussen. Eine scharfe Schneide kann die Schneidkräfte reduzieren und den Werkzeugverschleiß minimieren. Eine scharfe Schneide ist jedoch auch anfälliger für Chipping und Breakage. Daher ist es wichtig, die geeignete Schneidergeometrie basierend auf dem Werkstückmaterial und den Schnittbedingungen auszuwählen.
• Flüssigkeiten schneiden: Die Verwendung von Schneidflüssigkeiten kann dazu beitragen, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern. Schneiden von Flüssigkeiten kann die Schneidzone abkühlen, die Reibung reduzieren und die Chips wegspülen. Es ist jedoch wichtig, die geeignete Schneidflüssigkeit basierend auf dem Werkstückmaterial, der Cuttergeometrie und der Schneidbedingungen auszuwählen.

3. Oberflächenfinish

Eine gute Oberflächenfinish zu erreichen, ist eine weitere Herausforderung, wenn Carbid -Flachschneider zum unterbrochenen Schneiden verwendet werden. Die Vibration und das Geschwätz, die durch unterbrochenes Schneiden verursacht werden, kann zu einer schlechten Oberfläche führen, einschließlich Geschwätz, Rauheit und Welligkeit.

Um die Oberflächenbeschaffung zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:

• Werkzeugauswahl: Die Auswahl des rechten Carbid -Flachschneiders ist entscheidend, um eine gute Oberfläche zu erreichen. Schneider mit feinkörnigem Carbidsubstrat und einer hochwertigen Beschichtung können dazu beitragen, die Reibung zu verringern und das Oberflächenfinish zu verbessern. Zum Beispiel werden unsere Flachschneider für Carbid mit fortgeschrittenen Beschichtungen wie Tialn und Ticn beschichtet, um die Schneidleistung und die Oberflächenfinish zu verbessern.
• Optimierung der Parameter schneiden: Die Optimierung der Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe kann auch dazu beitragen, die Oberflächenfinish zu verbessern. Niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten können die Schwingung und das Geschwätz reduzieren, was zu einer besseren Oberfläche führt.
• Kühlmittelanwendung: Die ordnungsgemäße Kühlmittelanwendung kann dazu beitragen, das Oberflächenfinish zu verbessern, indem die Schnitttemperatur reduziert und die Chips weggeworfen werden. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Kühlmittel direkt in die Schneidzone angewendet wird, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

4. Chipsteuerung

Die Chip -Kontrolle ist auch eine bedeutende Herausforderung bei der Verwendung von Carbid -Flachschneidern zum unterbrochenen Schneiden. Die plötzlichen Veränderungen der Schnittkräfte können dazu führen, dass die Chips in unregelmäßige Formen eindringen, was zu Chip -Verstopfung, Werkzeugschäden und schlechter Oberflächenbeschaffung führen kann.

Um die Chipkontrolle zu verbessern, können die folgenden Methoden angewendet werden:

• Cutter -Geometrie -Design: Die Cutter -Geometrie kann so ausgelegt werden, dass die Chipbrechung und die Evakuierung fördern. Zum Beispiel können Schneider mit Chip -Breakern oder speziellen Flötendesigns dazu beitragen, die Chips in kleinere, überschaubare Stücke zu unterteilen.
• Einstellung der Parameter schneiden: Die Einstellung der Schnittparameter wie der Futterrate und der Schnitttiefe kann auch die Chipregelung beeinflussen. Höhere Vorschubraten können dazu beitragen, die Chips effektiver zu brechen, während eine angemessene Schnitttiefe das Verstopfung von Chips verhindern kann.
• Kühlmittel und Schmierung: Angemessene Kühlmittel und Schmierung können dazu beitragen, die Reibung zwischen dem Cutter und dem Werkstück zu verringern, wodurch die Chips einfacher aus der Schneidzone entfernt werden können.

Abschluss

Die Verwendung von Carbid -Flachschneidern zum unterbrochenen Schneiden stellt mehrere Herausforderungen dar, einschließlich Vibration und Geschwätz, Werkzeugverschleiß und Bruch, Problemen mit Oberflächenfinish und Problemen mit der Chipsteuerung. Durch das Verständnis dieser Herausforderungen und durch die Auswahl geeigneter Maßnahmen wie die Auswahl des richtigen Schneiders, die Optimierung der Schneidparameter und die Verwendung des richtigen Kühlmittels und die Schmierung können diese Herausforderungen effektiv angegangen werden.

Als Carbide Flat Cutter-Lieferant sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und technische Unterstützung zu bieten, damit unsere Kunden diese Herausforderungen bewältigen können. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, unterbrochen zu werden oder Ratschläge zur Auswahl des richtigen Carbid -Flachschneiders zu benötigen, können Sie uns gerne zur Beschaffung und weiteren Diskussion kontaktieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

Referenzen

• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth-Heinemann.