Wie schärft man einen Flachfräser?

Das Schärfen eines Flachfräsers ist eine entscheidende Fähigkeit für jeden, der mit Präzisionsbearbeitungswerkzeugen arbeitet. Als führender Anbieter von Flachschaftfräsern wissen wir, wie wichtig es ist, diese Werkzeuge in Top-Zustand zu halten. In diesem Blog erklären wir Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie einen Flachfräser schärfen, welche Werkzeuge Sie benötigen und geben einige Tipps, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Warum einen Flachfräser schärfen?

Flachschaftfräser werden in einer Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen eingesetzt, darunter Fräsen, Schlitzen und Profilieren. Mit der Zeit werden die Schneidkanten des Schaftfräsers aufgrund der Reibung und des Verschleißes, die während des Bearbeitungsprozesses entstehen, stumpf. Ein stumpfer, flacher Schaftfräser kann zu einer schlechten Oberflächengüte des Werkstücks, erhöhten Schnittkräften und einer verkürzten Werkzeugstandzeit führen. Durch regelmäßiges Schärfen des Flachfräsers können Sie seine Lebensdauer verlängern, die Qualität Ihrer Arbeit verbessern und langfristig Geld sparen.

Zum Schärfen erforderliche Werkzeuge

Zum Schärfen eines Flachfräsers benötigen Sie folgende Werkzeuge:

1. Schleifrad: Eine hochwertige Schleifscheibe, die zum Material des Schaftfräsers passt, ist unerlässlich. Für Schaftfräser aus Hartmetall wird typischerweise eine Diamantschleifscheibe verwendet, während für Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl (HSS) eine Schleifscheibe aus Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid verwendet werden kann.
2. Werkzeughalter: Um den Flachfräser während des Schärfvorgangs sicher an Ort und Stelle zu halten, ist ein Werkzeughalter erforderlich. Stellen Sie sicher, dass der Werkzeughalter verstellbar ist, um eine präzise Positionierung des Schaftfräsers zu ermöglichen.
3. Kühlmittel: Die Verwendung von Kühlmittel während des Schärfvorgangs trägt dazu bei, eine Überhitzung des Schaftfräsers und der Schleifscheibe zu verhindern. Es hilft auch, die beim Schleifen entstehenden Späne wegzuspülen und sorgt so für einen sauberen und effizienten Schärfvorgang.
4. Messwerkzeuge: Mit Werkzeugen wie einem Mikrometer oder einem Goniometer können die Schneidkantenwinkel und -abmessungen des Schaftfräsers vor und nach dem Schärfen gemessen werden, um sicherzustellen, dass der Schaftfräser die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Schrittweiser Schärfvorgang

Schritt 1: Inspektion

Bevor Sie mit dem Schärfen beginnen, prüfen Sie den Flachfräser sorgfältig auf Anzeichen von Beschädigungen wie Risse oder abgebrochene Kanten. Wenn der Schaftfräser stark beschädigt ist, ist er möglicherweise nicht zum Schärfen geeignet und sollte ersetzt werden. Messen Sie mit den Messwerkzeugen die Schneidkantenwinkel und Abmessungen des Schaftfräsers, um den Grad der Abnutzung zu ermitteln.

Schritt 2: Richten Sie den Werkzeughalter ein

Befestigen Sie den Flachfräser im Werkzeughalter und achten Sie auf eine sichere Klemmung. Stellen Sie den Werkzeughalter ein, um den Schaftfräser im richtigen Winkel relativ zur Schleifscheibe zu positionieren. Der Winkel hängt von den spezifischen Anforderungen des Schaftfräsers ab, beispielsweise dem Spanwinkel und dem Freiwinkel.

Schritt 3: Schleifen der Schneidkanten

Starten Sie die Schleifscheibe und tragen Sie eine kleine Menge Kühlmittel auf den Schleifbereich auf. Bringen Sie die Schneidkante des Schaftfräsers vorsichtig mit einer langsamen und gleichmäßigen Bewegung in Kontakt mit der Schleifscheibe. Üben Sie leichten Druck aus, um ein Überschleifen und eine Beschädigung des Schaftfräsers zu vermeiden.

Für die Hauptschneidkanten bewegen Sie den Schaftfräser entlang der Kante und führen bei Bedarf mehrere Durchgänge durch, bis die Schneidkante scharf ist und die richtige Geometrie wiederhergestellt ist. Achten Sie darauf, während des gesamten Schleifvorgangs den gleichen Winkel beizubehalten.

Wenn Sie die Stirnfläche des Flachfräsers schleifen, halten Sie den Schaftfräser senkrecht zur Schleifscheibe und schleifen Sie die Fläche vorsichtig, um Grate oder stumpfe Stellen zu entfernen. Achten Sie darauf, dass die Endfläche flach und eben bleibt.

Schritt 4: Schärfen der Schneidkanten

Nach dem Schleifen können die Schneiden des Schaftfräsers eine raue Oberfläche aufweisen. Um die Glätte und Schärfe der Schneidkanten zu verbessern, können Sie einen Abziehstein oder ein Abziehwerkzeug verwenden. Führen Sie den Honstein vorsichtig entlang der Schneidkanten und folgen Sie dabei der gleichen Richtung wie beim Schleifvorgang. Dadurch werden kleine Grate entfernt und eine feinere Schnittkante entsteht.

Schritt 5: Endkontrolle

Sobald der Schärf- und Honvorgang abgeschlossen ist, überprüfen Sie den Flachfräser erneut mit den Messwerkzeugen. Überprüfen Sie die Schneidkantenwinkel, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

Tipps für effektives Schärfen

• Verwenden Sie die richtige Schleifscheibe: Die Verwendung der richtigen Schleifscheibe für das Material des Schaftfräsers ist entscheidend. Die Verwendung einer falschen Schleifscheibe kann zu schlechten Schleifergebnissen, Schäden am Schaftfräser und einer kürzeren Standzeit des Werkzeugs führen.
• Kontrollieren Sie den Schleifdruck: Wenn beim Schleifen zu viel Druck ausgeübt wird, kann dies zu einer Überhitzung der Schneidkanten führen, was zu Mikrorissen und einer verminderten Werkzeugleistung führt. Üben Sie einen leichten und gleichmäßigen Druck aus, um einen präzisen und kontrollierten Schärfvorgang zu gewährleisten.
• Halten Sie die Schleifscheibe sauber: Eine verschmutzte oder verstopfte Schleifscheibe kann die Qualität des Schleifvorgangs beeinträchtigen. Reinigen Sie die Schleifscheibe regelmäßig, um eventuell auf der Oberfläche angesammelte Rückstände und Späne zu entfernen.
• Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers: Für verschiedene Flachfräser gelten möglicherweise spezifische Schärfanforderungen. Beachten Sie stets die Richtlinien des Herstellers bezüglich der empfohlenen Schärfverfahren und -parameter.

Unsere Produkte für Flachfräser

Als zuverlässiger Lieferant von Flachfräsern bieten wir eine breite Palette hochwertiger Flachfräser an, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. UnserTürrahmen-Bit-Setist für das Präzisionsfräsen von Türrahmen konzipiert und bietet eine hervorragende Schnittleistung und Oberflächengüte.

Wir haben auch55HRC 4-schneidiger FlachschaftfräserUnd65HRC 4-schneidiger Flachschaftfräser, die aus hochwertigen Materialien mit hoher Härte hergestellt werden. Diese Schaftfräser eignen sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen, einschließlich Hochgeschwindigkeitsfräsen und Hochleistungsschneiden.

Abschluss

Das Schärfen eines Flachfräsers erfordert Geduld, Präzision und die richtigen Werkzeuge. Indem Sie die in diesem Blog beschriebenen Schritte und Tipps befolgen, können Sie Ihre Flachfräser effektiv schärfen und sie in optimalem Zustand halten. Als führender Lieferant von Flachfräsern sind wir bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und technischen Support zu bieten. Wenn Sie am Kauf von Flachschaftfräsern interessiert sind oder weitere Informationen zu Schärftechniken benötigen, können Sie sich gerne für weitere Gespräche und Beschaffungsverhandlungen an uns wenden.

Referenzen

• „Tool and Cutter Grinding Handbook“ von Peter Brady.
• Lehrbücher zur Zerspanungstechnik verschiedener Fachverlage.