Wie wähle ich die Anzahl der Schneidkanten für eine quadratische Endmühle aus?
Als erfahrener Lieferant von Square End Mills begegne ich oft Kunden, die sich nicht sicher sind, wie die entsprechende Anzahl von Schneidkanten für ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden soll. Die Anzahl der Schneidkanten in einer quadratischen Endmühle spielt eine entscheidende Rolle bei der Ermittlung seiner Leistung, Effizienz und der Qualität des fertigen Produkts. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Erkenntnisse und Richtlinien teilen, die Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Verständnis der Grundlagen des Schneidens von Kanten
Die Schneidkanten einer quadratischen Endmühle sind die scharfen Grate auf dem Werkzeug, die während des Bearbeitungsvorgangs Material entfernen. Jede Schneide trägt zur allgemeinen Schnittwirkung bei, und die Anzahl der Kanten kann je nach Konstruktion der Endmühle zwischen zwei und sechs oder mehr variieren. Die Wahl der Anzahl der Schneidkanten wird durch mehrere Faktoren beeinflusst, einschließlich des zu bearbeitenden Materials, der gewünschten Oberflächenfinish, der Schneidgeschwindigkeit und der Futterrate.
Faktoren, die die Auswahl der Schnittkanten beeinflussen
Material, das bearbeitet wird
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Duktilität, die den Bearbeitungsprozess beeinflussen. Bei weicheren Materialien wie Aluminium und Kunststoffen können Endmühlen mit einer größeren Anzahl von Schneidkanten verwendet werden. Diese Endmühlen können Material schnell und effizient entfernen, was zu einer glatten Oberfläche führt. Beispielsweise kann eine 4-Flute- oder 6-Flute-Endmühle eine gute Wahl für die Bearbeitung von Aluminium sein.
Bei der Bearbeitung härterer Materialien wie Stahl und Titan werden hingegen enden Mühlen mit weniger Schneidkanten bevorzugt. Weniger Schneidkanten ermöglichen eine größere Chiplast pro Zahn, um zu verhindern, dass das Werkzeug überhitzt und sich schnell abnutzt. Eine 2-Flute- oder 3-Flute-Endmühle wird üblicherweise zur Bearbeitung von harten Materialien verwendet.
Gewünschte Oberfläche
Die Anzahl der Schneidkanten hat auch einen signifikanten Einfluss auf das Oberflächenfinish des bearbeiteten Teils. Endmühlen mit mehr Schneidkanten erzeugen im Allgemeinen ein glatteres Oberflächenfinish, da sie Material in kleineren Schritten entfernen. Wenn ein hochwertiges Oberflächenfinish erforderlich ist, ist eine 4-Flute- oder 6-Flute-Endmühle möglicherweise die beste Wahl. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate auch entsprechend angepasst werden müssen, um die gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen.
Schnittgeschwindigkeit und Futterrate
Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate sind zwei wichtige Parameter im Bearbeitungsvorgang. Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich die Endmühle dreht, während sich die Vorschubrate auf die Geschwindigkeit bezieht, mit der sich das Werkstück relativ zur Endmühle bewegt. Bei der Verwendung einer Endmühle mit mehr Schneidkanten kann die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate erhöht werden, um die erhöhte Schnitteffizienz zu nutzen. Wenn jedoch die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate zu hoch sind, kann sie zu Werkzeugverschleiß, Bruch und schlechter Oberflächenbeschaffung führen.
Spezifische Beispiele für die Auswahl von Schneidkanten
Schauen wir uns einige bestimmte Beispiele an, um zu veranschaulichen, wie die Anzahl der Schneidkanten für verschiedene Anwendungen ausgewählt wird.
Aluminium bearbeiten
Aluminium ist ein häufig verwendetes Material in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie. Bei der Bearbeitung von Aluminium ist eine 4-Flute- oder 6-Flute-Endmühle oft eine gute Wahl. Diese Endmühlen können Material schnell und effizient entfernen, was zu einer glatten Oberfläche führt. Zum Beispiel unsereCarbide End MillsMit 4 oder 6 Flöten sind speziell für die Bearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien konzipiert. Sie bestehen aus hochwertigem Carbidmaterial, das eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schnittleistung bietet.
Stahl bearbeiten
Stahl ist ein starkes und langlebiges Material, das in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Bei der Bearbeitung von Stahl wird häufig eine 2-Flute- oder 3-Flute-Endmühle bevorzugt. Diese Endmühlen ermöglichen eine größere Chiplast pro Zahn, um zu verhindern, dass das Werkzeug überhitzt und sich schnell abnutzt. Unser65 Stunden 4 Flöten Flat End Millist eine Hochleistungs-Endmühle, die zur Bearbeitung von Hartschichten geeignet ist. Es hat eine hohe Härte von 65 Stunden, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine schneidende Leistung bietet.
Türrahmen bearbeiten
Beim Bearbeiten von Türrahmen wird häufig eine spezielle Endmühle bezeichnet, die als Türrahmen eingestuft wird. Diese Endmühlen sind so ausgelegt, dass sie die Ränder des Türrahmens schneiden und formen, um eine präzise und glatte Oberfläche zu erzeugen. UnserTürrahmen Bit eingestelltist ein umfassender Satz von Endmühlen, das verschiedene Arten von Schnittkanten enthält, um die spezifischen Anforderungen der Türrahmenbearbeitung zu erfüllen.
Abschluss
Die Auswahl der richtigen Anzahl von Schneidkanten für eine quadratische Endmühle ist eine wichtige Entscheidung, die einen erheblichen Einfluss auf den Bearbeitungsprozess haben kann. Wenn Sie das zu bearbeitende Material, das gewünschte Oberflächenfinish, die Schneidgeschwindigkeit und die Vorschubfrequenz berücksichtigen, können Sie die am besten geeignete Endmühle für Ihre spezifische Anwendung auswählen. Als Lieferant von Square End Mills bieten wir eine breite Palette von Produkten mit unterschiedlicher Anzahl von Schneidkanten an, um die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Wenn Sie Fragen haben oder weitere Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Endmühle benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Referenzen
- Maschinenhandbuch, 31. Ausgabe
- Werkzeug-U-Sme: Schneidwerkzeug Engineering
- Sandvik Coromant: Bearbeitungsführer
