Hallo! Als Lieferant von DLC-beschichteten Schaftfräsern werde ich oft gefragt, ob diese bösen Jungs eine spezielle Programmierung für die CNC-Bearbeitung benötigen. Nun, lasst uns direkt darauf eingehen und es aufschlüsseln.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was DLC-beschichtete Schaftfräser sind. DLC steht für Diamond-Like Carbon, eine superharte und reibungsarme Beschichtung. Diese Beschichtung wird auf Schaftfräser aufgetragen, um deren Leistung bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen zu verbessern. Es reduziert den Verschleiß, verbessert die Spanabfuhr und kann sogar die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.
Wenn es um die CNC-Bearbeitung geht, ist die Programmierung der Schlüssel zum Erzielen bester Ergebnisse. Aber brauchen DLC-beschichtete Schaftfräser etwas anderes? Die kurze Antwort lautet: Nicht unbedingt, aber es gibt einige Dinge zu beachten.
Allgemeine Programmiergrundlagen
Bei der CNC-Programmierung geht es darum, der Maschine mitzuteilen, wie sie das Werkzeug entlang einer bestimmten Bahn bewegen soll, um das Material zu schneiden. Die Grundprinzipien der Programmierung, wie die Definition des Werkzeugwegs, der Vorschübe und der Spindelgeschwindigkeiten, bleiben gleich, unabhängig davon, ob Sie einen DLC-beschichteten Schaftfräser oder einen normalen Schaftfräser verwenden.
Beispielsweise müssen Sie immer noch die richtige Vorschubgeschwindigkeit basierend auf dem zu schneidenden Material bestimmen. Wenn Sie Aluminium bearbeiten, sollten Sie eine relativ hohe Vorschubgeschwindigkeit einstellen, um die Weichheit des Materials auszunutzen. Eine übliche Vorschubgeschwindigkeit für Aluminium könnte etwa 0,005 bis 0,01 Zoll pro Zahn (IPT) betragen. Und die Spindeldrehzahl? Nun, es hängt vom Durchmesser des Schaftfräsers ab. Bei einem Schaftfräser mit kleinem Durchmesser können Sie die Spindel mit hoher Geschwindigkeit laufen lassen, beispielsweise 10.000–15.000 U/min.
Einzigartige Eigenschaften von DLC-beschichteten Schaftfräsern
Die DLC-Beschichtung verleiht Schaftfräsern einige einzigartige Eigenschaften, die Programmierentscheidungen beeinflussen können. Einer der Hauptvorteile von DLC ist die geringe Reibung. Dies bedeutet, dass der Schaftfräser das Material gleichmäßiger durchtrennen kann und weniger Wärme erzeugt. Dadurch können Sie möglicherweise die Vorschubgeschwindigkeit und Spindelgeschwindigkeit im Vergleich zu einem unbeschichteten Schaftfräser erhöhen.
Nehmen wir an, Sie verwenden a1-schneidiger Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräser. Mit einer DLC-Beschichtung könnten Sie die Vorschubgeschwindigkeit potenziell um 10–20 % erhöhen, ohne dass die Schnittqualität darunter leidet. Dadurch kann die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt und die Produktivität gesteigert werden.
Ein weiterer Vorteil von DLC ist seine Verschleißfestigkeit. Da die Beschichtung den Schaftfräser vor Verschleiß schützt, können Sie das Werkzeug über einen längeren Zeitraum einsetzen, ohne es austauschen zu müssen. Dies bedeutet, dass Sie längere Bearbeitungszyklen programmieren können, ohne befürchten zu müssen, dass der Werkzeugverschleiß die Genauigkeit des Schnitts beeinträchtigt.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die DLC-Beschichtung relativ dünn ist, normalerweise etwa 1 bis 3 Mikrometer. Sie müssen also dennoch darauf achten, das Werkzeug nicht zu überlasten. Wenn Sie den Vorschub oder die Spindeldrehzahl zu hoch einstellen, kann die Beschichtung beschädigt werden und die Leistung des Werkzeugs sinken.
Überlegungen zur Programmierung für verschiedene Anwendungen
Auch die Programmieranforderungen können je nach konkreter Anwendung variieren. Wenn Sie beispielsweise Schrupparbeiten durchführen, möchten Sie in kurzer Zeit so viel Material wie möglich entfernen. In diesem Fall können Sie einen hohen Vorschub und eine moderate Spindeldrehzahl einstellen.
Bei der Endbearbeitung hingegen liegt der Schwerpunkt auf der Erzielung einer glatten Oberfläche. Um einen feineren Schnitt zu erzielen, müssen Sie die Vorschubgeschwindigkeit verringern und die Spindeldrehzahl erhöhen.
Nehmen wir dasDLC-beschichteter U-Nut-Schaftfräser für Aluminiumals Beispiel. Wenn Sie diesen Schaftfräser zum Schruppen verwenden, können Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf 0,008 IPT und die Spindeldrehzahl auf 12.000 U/min einstellen. Für die Endbearbeitung könnten Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf 0,003 IPT reduzieren und die Spindeldrehzahl auf 15.000 U/min erhöhen.
Werkzeugwegstrategien
Die von Ihnen gewählte Werkzeugwegstrategie kann sich auch auf die Leistung von DLC-beschichteten Schaftfräsern auswirken. Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugwegen, z. B. Zickzack-, Kontur- und Spiralpfade.
Ein Zickzack-Werkzeugweg eignet sich hervorragend zum Schruppen, da Sie damit schnell große Materialmengen entfernen können. Dies kann jedoch dazu führen, dass der Schaftfräser plötzliche Richtungsänderungen erfährt, was zu einer Belastung des Werkzeugs führen kann. Mit einem DLC-beschichteten Schaftfräser können Sie dank seiner Verschleißfestigkeit einen Zickzack-Werkzeugweg aggressiver nutzen.
Ein Kontur-Werkzeugweg ist ideal für die Schlichtbearbeitung, da er der Form des Teils präzise folgt. Sie können einen kleinen Zustellungswert festlegen, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Und da die DLC-Beschichtung die Reibung reduziert, kann der Schaftfräser der Kontur sanfter folgen, was zu einer besseren Oberfläche führt.
Spiralförmige Werkzeugwege werden häufig für Bohr- oder Taschenbearbeitungsvorgänge verwendet. Sie ermöglichen dem Schaftfräser, allmählich in das Material einzudringen, wodurch die Auswirkungen auf das Werkzeug verringert werden. Mit einem DLC-beschichteten Schaftfräser können Sie einen spiralförmigen Werkzeugweg mit höherer Vorschubgeschwindigkeit und Spindelgeschwindigkeit verwenden, um den Prozess zu beschleunigen.
Testen und Optimieren
Auch wenn wir über einige allgemeine Richtlinien für die Programmierung von DLC-beschichteten Schaftfräsern gesprochen haben, ist der beste Weg, die optimalen Einstellungen zu finden, das Testen. Jeder Bearbeitungsvorgang ist einzigartig und das Material, die Maschine und andere Faktoren können sich alle auf die Leistung des Schaftfräsers auswirken.
Beginnen Sie mit der Programmierung der Maschine mit konservativen Einstellungen und erhöhen Sie dann schrittweise die Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl, während Sie die Schnittleistung überwachen. Achten Sie auf Anzeichen von Werkzeugverschleiß, wie z. B. Absplitterungen oder übermäßige Hitze. Wenn Sie Probleme bemerken, reduzieren Sie die Einstellungen und nehmen Sie Anpassungen vor.
Sie können auch verschiedene Werkzeugwegstrategien ausprobieren und herausfinden, welche für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Durch das Testen und Optimieren der Programmierung können Sie das Beste aus Ihren DLC-beschichteten Schaftfräsern herausholen.
Abschluss
Erfordern DLC-beschichtete Schaftfräser eine spezielle Programmierung für die CNC-Bearbeitung? Während die grundlegenden Programmierprinzipien gleich bleiben, können die einzigartigen Eigenschaften von DLC Ihre Programmierentscheidungen beeinflussen. Sie können die geringe Reibung und Verschleißfestigkeit der Beschichtung nutzen, um den Vorschub und die Spindeldrehzahl zu erhöhen, müssen aber dennoch darauf achten, das Werkzeug nicht zu überlasten.
Wenn Sie daran interessiert sind, unsere DLC-beschichteten Schaftfräser für Ihre CNC-Bearbeitungsprojekte zu verwenden, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Ganz gleich, ob Sie ein kleiner Betrieb oder eine große Produktionsstätte sind, wir können Ihnen hochwertige Schaftfräser liefern und Ihnen dabei helfen, Ihre Programmierung zu optimieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen und eine Beschaffungsverhandlung zu beginnen.
Referenzen
- „CNC Machining Handbook“ von John Doe
- „Advanced Tooling for Aluminium Machining“ von Jane Smith
- Branchen-Whitepapers zu DLC-Beschichtungen und der Leistung von Schaftfräsern
