Hallo! Als Lieferant von Schaftfräsern mit geraden Nuten werde ich oft gefragt, ob diese Werkzeuge für die Tieflochbearbeitung verwendet werden können. Das ist eine berechtigte Frage, und heute werde ich sie für Sie aufschlüsseln.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was Schaftfräser mit geraden Spannuten sind. Hierbei handelt es sich um Schneidwerkzeuge mit geraden Nuten, die über die gesamte Länge des Werkzeugs verlaufen. Sie werden häufig bei einer Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen eingesetzt, etwa beim Fräsen flacher Flächen, Nutenfräsen und Profilieren. Sie sind in verschiedenen Größen und Materialien erhältlich, beispielsweise aus Hartmetall, das superhart ist und Hochgeschwindigkeitsschnitten standhält.
Bei der Tieflochbearbeitung wird es nun etwas kniffliger. Unter Tieflochbearbeitung versteht man die Herstellung von Löchern, deren Tiefe deutlich größer ist als der Durchmesser des Lochs. Wenn das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser größer als 5:1 ist, spricht man normalerweise von einer Tieflochbearbeitung.
Eine der größten Herausforderungen bei der Tieflochbearbeitung ist die Spanabfuhr. Wenn Sie tief in ein Material schneiden, müssen die entstehenden Späne schnell aus dem Loch entfernt werden. Wenn dies nicht der Fall ist, können sie alle möglichen Probleme verursachen. Sie können das Schneidwerkzeug blockieren, was zu einer schlechten Oberflächengüte, erhöhten Schnittkräften und sogar zum Werkzeugbruch führt.
Schaftfräser mit geraden Spannuten sind nicht die beste Spanabfuhr. Im Gegensatz zu einigen anderen Arten von Schaftfräsern, wie zKompressions-SchaftfräserSchaftfräser mit geraden Spannuten sind mit speziellen Geometrien ausgestattet, um die Späne aus dem Weg zu leiten, und haben ein geradlinigeres Design. Die geraden Nuten erzeugen nicht so viel „Schubkraft“, um die Späne aus dem Loch zu befördern. Dadurch können sich Späne im Loch ansammeln, was den Bearbeitungsprozess weniger effizient macht und möglicherweise das Werkzeug beschädigt.
Ein weiteres Problem ist die Kühlmittelzufuhr. Bei der Tieflochbearbeitung ist die richtige Kühlmittelzufuhr von entscheidender Bedeutung. Kühlmittel trägt dazu bei, die beim Schneiden entstehende Wärme zu reduzieren, schmiert die Schneidkante und unterstützt außerdem die Spanabfuhr. Schaftfräser mit geraden Spannuten haben normalerweise keine eingebauten Kühlmittelkanäle. Ohne eine gute Möglichkeit, das Kühlmittel tief im Loch an die Schneidkante zu bringen, kann es schnell zu einem Hitzestau kommen. Hohe Hitze kann zu einem schnelleren Verschleiß des Werkzeugs führen und auch die Materialeigenschaften des Werkstücks beeinträchtigen.
Das bedeutet jedoch nicht, dass Schaftfräser mit geraden Spannuten überhaupt nicht für die Tieflochbearbeitung verwendet werden können. In einigen Fällen können sie funktionieren, Sie müssen jedoch bestimmte Vorsichtsmaßnahmen treffen.
Wenn Sie Schaftfräser mit geraden Nuten für die Tieflochbearbeitung verwenden, sollten Sie eine Tiefbohrtechnik verwenden. Beim Tieflochbohren wird das Werkzeug regelmäßig aus dem Loch zurückgezogen, um die Späne zu entfernen. Dies hilft, die Bildung von Spänen zu verhindern. Sie bohren ein kurzes Stück, ziehen dann das Werkzeug heraus, lassen die Späne aus dem Loch fallen und gehen dann wieder hinein, um etwas mehr zu bohren. Es ist ein langsamerer Prozess, kann aber bei der Erledigung der Arbeit effektiv sein.
Auch auf die Schnittparameter ist besonderes Augenmerk zu legen. Im Vergleich zu normalen Fräsvorgängen müssen Sie wahrscheinlich den Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit reduzieren. Dies gibt dem Werkzeug mehr Zeit zum Schneiden und hilft, die Hitze- und Spanbildung zu bewältigen.
Wenn es um Materialien geht, können Schaftfräser mit geraden Spannuten für die Tieflochbearbeitung in weicheren Materialien wie Aluminium oder einigen Kunststoffen verwendet werden. Diese Materialien lassen sich leichter schneiden und die Späne sind im Allgemeinen kleiner und lassen sich leichter abführen. Bei härteren Materialien wie Stahl oder Titan wird es deutlich anspruchsvoller.
Trotz der Herausforderungen gibt es Situationen, in denen Schaftfräser mit geraden Spannuten eine gute Wahl für die Tieflochbearbeitung sein können. Wenn Sie beispielsweise eine Kleinserienproduktion durchführen und nicht in speziellere Tieflochbearbeitungswerkzeuge investieren möchten, können Schaftfräser mit geraden Spannuten eine kostengünstige Option sein. Sie sind außerdem relativ einfach zu verwenden und in den meisten Maschinenwerkstätten erhältlich.
UnserSchaftfräser mit geraden Nuten zum GravierenUndSchaftfräser mit geraden Nuten zum Gravierenwerden aus hochwertigen Materialien und präziser Fertigung hergestellt. Sie können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich einiger Szenarien für die Tieflochbearbeitung.
Wenn Sie den Einsatz von Schaftfräsern mit geraden Spannuten für die Tieflochbearbeitung erwägen, freue ich mich über ein Gespräch mit Ihnen. Wir können Ihre spezifischen Anforderungen und die Materialien, mit denen Sie arbeiten, besprechen und den besten Ansatz finden. Egal, ob Sie ein kleiner Bastler oder ein großes Fertigungsunternehmen sind, wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, das Beste aus Ihren Bearbeitungsvorgängen herauszuholen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schaftfräser mit geraden Nuten bei der Tieflochbearbeitung zwar ihre Grenzen haben, mit den richtigen Techniken und Vorsichtsmaßnahmen jedoch in bestimmten Situationen dennoch effektiv eingesetzt werden können. Wenn Sie mehr über unsere Schaftfräser mit geraden Spannuten erfahren möchten oder Fragen zur Tieflochbearbeitung haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Lassen Sie uns gemeinsam die beste Lösung für Ihre Bearbeitungsanforderungen finden.
Referenzen
- Bearbeitungshandbuch, verschiedene Ausgaben
- Fachbeiträge zum Schaftfräserdesign und zur Tieflochbearbeitung aus Branchenzeitschriften
