Lichtbogenförmiger integrierter Mahlschneider

Router Bit ist ein spezieller Fräser, der für die Verarbeitungsformoberfläche verwendet wird. Das Blattprofil muss entsprechend dem Profil des zu verarbeitenden Werkstücks entworfen und berechnet werden, und die Oberfläche mit komplexer Form kann auf der allgemeinen Fräsmaschine verarbeitet werden, was sicherstellen kann, dass die Form im Grunde genauso ist und die Effizienz hoch ist und die Batch -Produktion und Massenproduktion und Massenproduktion und Massenproduktion umfassend verwendet werden. Die Produktion und Massenproduktion sowie die Massenproduktion und die Massenproduktion werden verwendet.

Der Unterschied zwischen Bildungswerkzeugen und gewöhnlichen Werkzeugen beträgt:

1. Die Schwierigkeit des Betriebs ist unterschiedlich, wobei die Router -Bits verarbeitet werden, solange ein Schneidenthub die umformende Oberfläche ausschneiden kann, der Betrieb einfach ist. Die Produktionseffizienz ist hoch. Die Genauigkeit der sich formenden Oberfläche hat nichts mit dem Betriebsniveau des Arbeiters zu tun, hauptsächlich von der Herstellungsgenauigkeit des Schneidersatzes des Werkzeugs. Normale Tools erfordern möglicherweise mehrere Feeds im Schnittprozess und haben höhere Anforderungen für den Arbeitsbetriebsniveau.

2. Die Herstellungskosten sind unterschiedlich, die Reglerzeiten des Routers sind mehr und die Lebensdauer ist lang, aber die Form der Schneidekante des Routers und die Konstruktion und Herstellung des Werkzeugs sind komplexer, sodass die Kosten höher sind als die der gewöhnlichen Mühlenschneider.

3. Die Anwendbarkeit ist unterschiedlich, das Router-Bit ist ein nicht standardmäßiges Spezialwerkzeug, das nur eine Form verarbeiten kann und nicht universell sein kann. Daher wird es normalerweise bei der Massenproduktion von kleinen Teilen verwendet. Gewöhnliche Fräser können auf die Verarbeitung verschiedener Formen angewendet werden, und der Anwendungsbereich ist breiter.

F: Warum vibriert es während der Verarbeitung weiter?

A: Änderungen in der Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während des Mahlens. Passen Sie den Abstand zwischen dem entsprechenden Mahlschneider und dem Werkstück ein. Wenn Sie zu lange aus dem Werkzeug herausragen, können Sie auch während der Bearbeitung zu Vibrationen führen.

F: Was tun Sie mit dem Splitter während der Bearbeitung?

A: Ob die Drehrichtung des Kontaktteils zwischen dem Frässerie und dem Werkstück mit der Richtung der Werkstückversorgung übereinstimmt, wirkt sich auf den Verschleiß des Werkzeugs aus. Durch die Änderung der Versorgung des Werkstücks wird das Ab Chloching vermieden.

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