Der Schaftfräser ist einer der am häufigsten verwendeten Fräser im CNC-Fräsen, und seine Struktur ist in der Abbildung dargestellt. Auf der zylindrischen Oberfläche und der Stirnfläche des Schaftfräsers befinden sich Schneidkanten. Die Schneide auf der zylindrischen Oberfläche ist die Hauptschneide, und die Schneidklinge auf der Endfläche ist die sekundäre Schneide. Die Hauptschneide ist im Allgemeinen ein Spiralzahn, der die Schnittstabilität erhöhen und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern kann. Da sich in der Mitte der Stirnfläche eines gewöhnlichen Schaftfräsers keine Schneide befindet, kann der Schaftfräser nicht axial beschickt werden, und die Stirnflächenkante wird hauptsächlich verwendet, um die Bodenebene senkrecht zur Seite zu bearbeiten.
Um die Spancurling-Situation zu verbessern, den Spanraum zu vergrößern und ein Verstopfen der Späne zu verhindern, ist die Anzahl der Schneidzähne relativ gering und der Radius des Spanrillenbogens ist relativ groß. Im Allgemeinen ist die Anzahl der Zähne eines Grobzahnfräsers Z = 3 bis 4, die Anzahl der Zähne eines Feinzahnfräsers ist Z = 5 bis 8, die Hülsenstruktur ist Z = 10 bis 20 und der Lichtbogenradius der Spanflöte ist r = 2 bis 5 mm. Wenn der Durchmesser des Schaftfräsers groß ist, kann er auch zu einer ungleichen Steigungsstruktur verarbeitet werden, um den Antivibrationseffekt zu verstärken und den Schneidprozess stabil zu machen.
Der Helixwinkel β von Standard-Schaftfräsern beträgt 40° bis 45° (grobe Zähne) und 30° bis 35° (feine Zähne), und der β von Hülsenfräsern beträgt 15° bis 25°.
Schaftfräser mit kleineren Durchmessern werden in der Regel in Form eines Schaftes hergestellt. Die Schaftfräser von φ2 ~ φ71mm sind gerader Schaft; die Schaftfräser von φ6~φ63mm sind Morse-Schieberschaft; Die Schaftfräser von φ25 ~ 80mm sind 7: 24 Kegelschaft mit Schraubenlöchern, und die Schraubenlöcher werden verwendet, um das Werkzeug festzuziehen. Schaftfräser mit einem Durchmesser von φ40~φ160mm können zu einer Hülsenstruktur verarbeitet werden.
