Hartmetallfräser werden in der Regel hauptsächlich in CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen eingesetzt. Es kann auch auf einer gewöhnlichen Fräsmaschine installiert werden, um einige relativ harte und unkomplizierte wärmebehandelte Materialien zu verarbeiten.
Fräser sind jedoch nicht genau gleich. Je nach Typ ist der Zweck von Fräsern unterschiedlich. Wenn wir uns für einen Fräser entscheiden, müssen wir auch ein allgemeines Verständnis der Art des Fräsers und des Zwecks des Fräsers haben.
1. Hartmetall-Zylinderfräser:
Für Bearbeitungsebenen auf horizontalen Fräsmaschinen. Die Fräszähne sind auf den Umfang des Fräsers verteilt und werden entsprechend der Zahnform in gerade Zähne und spiralförmige Zähne unterteilt. Entsprechend der Anzahl der Zähne gibt es zwei Arten von groben Zähnen und feinen Zähnen. Der Schrägzahn-Grobzahnfräser hat wenige Zähne, eine hohe Zahnfestigkeit und einen großen Spanraum, der sich für die grobe Bearbeitung eignet; Feinzahnfräser eignet sich zum Schlichten.
2. Hartmetall-Planfräser:
Es wird für die Bearbeitung von Ebenen auf vertikalen Fräsmaschinen, Planfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen eingesetzt. Es gibt Schneidzähne an der Stirnseite und im Umfang, sowie grobe Zähne und feine Zähne. Seine Struktur hat drei Typen: integraler Typ, Einfügetyp und indexierbarer Typ.
3. Hartmetall-Schaftfräser:
Es wird für die Bearbeitung von Rillen und gestuften Oberflächen usw. verwendet. Die Fräszähne befinden sich am Umfang und an der Stirnseite und können während des Betriebs nicht in axialer Richtung zugeführt werden. Axialvorschub ist möglich, wenn der Schaftfräser Schaftzähne hat, die durch die Mitte verlaufen.
4. Hartmetall-Dreiseitenfräser:
Es wird verwendet, um verschiedene Rillen und gestufte Oberflächen zu bearbeiten, und es gibt Schneidezähne auf beiden Seiten und am Umfang.
5. Hartmetall-Winkelfräser:
Für das schräge Fräsen von Nuten gibt es zwei Arten von Einwinkel- und Doppelwinkelfräsern.
6. Hartmetall-Sägeblattfräser:
Für die Bearbeitung tiefer Nuten und das Schneiden von Werkstücken befinden sich mehr Zähne am Umfang. Um die Reibung beim Fräsen zu reduzieren, gibt es 15′~1° sekundäre Deklinationswinkel auf beiden Seiten der Fräserzähne. Darüber hinaus gibt es Schlüsselwegfräser, Schwalbenschwanzfräser, T-Nutenfräser und verschiedene Umformfräser.
