Vorder- und Rückseite
Die Umfangszähne haben auch geometrische Parameter wie Vorderseite, Rückseite, Spanwinkel, Rückwinkel, Schneidband usw. Abbildung 3-26 zeigt eine typische Umfangszahnstruktur. Die rote Linie im vergrößerten Bild ist die Vorderseite, die die einzige Möglichkeit darstellt, wie die Späne vom Werkstück abgeschnitten und abgeführt werden: Die blaue gepunktete Linie ist die erste Rückseite und die grüne kurze Linie ist die zweite Rückseite, was keine notwendige Struktur für Schaftfräser ist, aber eine Struktur, die viele Schaftfräser haben, die den Spanraum vergrößern und die Reibung zwischen der Rückseite und der bearbeiteten Oberfläche verringern kann. 1) Der Nutbodenbogen vorne ist der Weg, auf dem die Späne aus der Krümmung herausfließen. In einigen Fällen ist es notwendig, die Kontaktlänge zwischen dem Span und der Vorderseite des Werkzeugs zu verkürzen, um die Verformung des Spans zu erhöhen. In diesem Fall kann die in Abbildung 3-18b gezeigte Methode verwendet werden. Diese Methode vergrößert jedoch den Durchmesser des Fräserkerns und verringert den Spanraum. Abbildung 3-27 zeigt eine andere Lösung zum Ändern des Spanabflusszustands, d. h. die Änderung der Spanfläche der Umfangszähne. Dadurch wird der Span verstärkt, die Kontaktlänge des Messerspans verkürzt und der Spanraum gewährleistet.
Abbildung 3-28 zeigt zwei verschiedene Arten von Spanwinkeln (radiale Spanwinkel). Der positive Spanwinkel der Umfangszähne kann einen leichteren Spanwinkel bilden, der leicht in das zu bearbeitende Material schneidet, und die Späne bilden eine Biegespannung an der Vorderseite, was im Allgemeinen für die Bearbeitung von Materialien wie Weichstahl, Aluminium und Edelstahl empfohlen wird, wenn diese Biegespannung zu groß ist, und es wird im Allgemeinen für die Bearbeitung von Materialien wie Weichstahl, Aluminium und Edelstahl empfohlen: Der negative Spanwinkel der Umfangszähne bildet eine starke Schneide, und die Späne befinden sich vor dem Werkzeug
Die Oberfläche erzeugt Druckspannungen, die für das Werkzeug nicht leicht zu beschädigen sind, und wird allgemein für die Bearbeitung von mittelkohlenstoffhaltigem Stahl und Härtestiften empfohlen.
2) Die Form hinter den Umfangszähnen wirkt sich auch auf die Verwendung des Schaftfräsers aus. Im Allgemeinen gibt es hinter den Umfangszähnen drei Grundformen: plan, konkav und schaufelförmig, wie in Abbildung 3-29 dargestellt. (1) Der flache Typ ist auf der Rückseite relativ einfach und ist der häufigste Typ bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium und Kupfer. Er kann sowohl für Umfangs- als auch für Endzähne verwendet werden, einschließlich der ersten und zweiten Rückseite der Endzähne.
2. Die Rückseite des konkaven Typs dient dazu, einen konkaven Spalt hinter der Schneide zu erzeugen. Diese Struktur der Rückseite erscheint sehr scharf und das Schleifen der Rückseite ist sehr einfach, aber der große Freiwinkel hinter der Schneide macht das Werkzeug zerbrechlich und es kann leicht durch Späne beschädigt werden. Daher wird dies im Allgemeinen nicht empfohlen und der Hersteller verkauft diese Art von Rückseitenfräsern nur selten.
3. Die Rückseite des Schaufelschleiftyps wird auch als Rückseite des Schaufelrückentyps bezeichnet, der durch eine Kurve auf der Rückseite gekennzeichnet ist (diese Kurve ist die Archimedes-Spirale). Solange der Vorderwinkel beim erneuten Schleifen der Vorderseite garantiert unverändert bleibt, ändert sich der Hinterwinkel des Fräsers nicht. Diese Art von Rückseite wird hauptsächlich für den peripheren Zahnfreiwinkel verwendet und kann eine starke Schneide bilden. Gegenwärtig verwenden viele Schaftfräser diesen Schaufelschleiftyp hinter der umlaufenden radialen Rückseite, einschließlich der ersten Rückseite und der zweiten Rückseite, aber gelegentlich ist auch zu sehen, dass die zweite Rückseite mit einem flachen Typ geformt ist.
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Schneidband
Einige Fräser haben einen konvexen Stern hinter dem ersten oder zweiten Rücken, und diese Struktur wird oft als „Rippenband“ oder „Randzone“ bezeichnet, aber die Schneidtheorie des „Randbands“ definiert den hinteren Winkel auf 0 Grad, daher wird es als „Randband“ bezeichnet. Die beiden hinter den beiden in Abbildung 3-26 befinden sich auf einem solchen „Band“. Zu schmale Rippen können dazu führen, dass die Zähne leicht brechen, während zu breite Rippen zu übermäßiger Reibung führen können.
Der echte 0-Grad-„Klingengürtel“ hat eine sehr starke Wirkung auf die Schwingungsunterdrückung usw. Die vibrationshemmenden Schaftfräser von Sumitomo Electric mit ungleichen Zähnen und ungleichen Spiralwinkeln haben, wie bereits erwähnt, einen Null-Grad-Kantengürtel in Form eines Kreisbogens, der für die Schwingungsunterdrückung sehr nützlich ist. Der dünne weiße Streifen innerhalb der roten Ellipse in Abbildung 3-30 rechts ist eine Schneide für Bearbeitungsaufgaben mit langen Seiten, und Fräser mit Spanspaltnuten (siehe Abbildung 3-31) werden auch häufig im Schruppbereich verwendet.
Abbildung 3-32 zeigt die Art des Spanens für Walters Schruppfräser mit Nut. Nuten mit runden Formen (gewölbte Kuppeln) sind relativ einfach herzustellen, während die Oberseite von Nuten mit flachen Formen (flache Oberseiten und Kuppeln) durch externes Schneiden entsteht. Im Vergleich dazu macht der flache Span die Schneide des Fräsers schärfer.
Abbildung 3-33a ist eine schematische Darstellung der Steigung der Spanrille eines Spanspaltfräsers, wobei unterschiedliche Farben unterschiedliche Schneidkanten darstellen und eine Farbe, die höher als die andere ist, die Wirkung des Vorschubs widerspiegelt. Der Bereich zwischen den beiden Schneidkanten ist das Schnittmuster der Schneide. Es ist ersichtlich, dass dieses Schnittmuster nicht nur mit der Steigung des Spansatzes zusammenhängt, sondern auch mit der verwendeten Schnittmenge. Dies unterscheidet sich etwas von dem in Kapitel 4 besprochenen Maisfräser, bei dem das zu bearbeitende Material, das von einer Schneidkantennut zwischen den Nuten des Wellenzahns hinterlassen wird, von letzterem Zahn nicht vollständig entfernt werden kann.
Abbildung 3-33b zeigt die Auswirkungen unterschiedlicher Nutteilungen auf Leistung und Verschleiß. Enge Teilungen (kleine Teilungen) weisen einen geringeren Nutenverschleiß auf, erfordern jedoch eine höhere Maschinenleistung. Daher werden feine Zahnräder für schwer zu bearbeitende Materialien und geringe Schnitttiefen verwendet, während grobe Zahnräder für hohe Materialabtragsraten verwendet werden und für Maschinen mit geringer Leistung verwendet werden können.
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Ecke
Mit Ecke ist der Übergang zwischen Umfangs- und Stirnverzahnung des Schaftfräsers gemeint.
Es gibt zwei Hauptarten von Ecken für Schaftfräser: abgeschrägte und abgerundete.
Abbildung 3-34a ist ein Fasentyp. Es gibt zwei Hauptparameter des Fasentyps: die Fasenbreite K und den Fasenwinkel (normalerweise 45 Grad): Abbildung 3-34b ist der Rundungstyp und der Hauptparameter des Rundungstyps ist der Bogenradius.
Beim Fasentyp ist der Freiwinkel der Ecke ein eigenständiger Freiwinkel, während beim Rundungstyp ein natürlicher Übergang von der Umfangsecke zur Endzahnecke erforderlich ist.
Es kann etwas schwierig sein, einen natürlichen Übergang vor der Ecke zu erreichen. Daher gibt es zwei grundlegende Möglichkeiten, die Vorderseite der Ecke zu handhaben: eine Verbindung mit der Vorderseite des Umfangszahns (siehe Abbildung 3-34b) und eine Verbindung mit der Vorderseite des Endzahns (siehe Abbildung 3-34c). Aufgrund der geringen Festigkeit an den Ecken wird der niedrigere Wert der beiden Spanwinkel des Endzahns und des Umfangszahns verbunden.
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