1. Rollenverarbeitungsindustrie
Viele große inländische Walzenhersteller haben superharte Werkzeuge verwendet, um Schruppdrehen, Schruppdrehen und Fertigdrehen verschiedener Arten von Walzen wie Hartguss und gehärtetem Stahl durchzuführen, und sie haben in unterschiedlichem Maße Vorteile erzielt. 7 Die durchschnittliche Verarbeitungseffizienz wird um das 2- bis 6-fache erhöht. Dadurch werden Bearbeitungszeit und Strom um 50 bis 80 Prozent eingespart . Zum Schruppen und Vorschlichten von Hartgusswalzen mit einer Härte von HS60-80 wird die Schnittgeschwindigkeit um das 3-fache erhöht. Eine Rolle pro Auto spart mehr als 400 Yuan an Strom- und Arbeitskosten und fast 100 Yuan an Werkzeugkosten. Es wurden enorme wirtschaftliche Vorteile erzielt. Wenn unsere Schule beispielsweise ein FD22-Cermet-Werkzeug zum Drehen von 86CrMoV7-gehärteten Stahlrollen mit HRC58~63 (Vc=60m/min, f=0,2 mm/r, ap{{ 18}}.8 mm), der kontinuierliche Schneidrollenweg erreicht 15000 m (Werkzeugspitzenrückschneider Die maximale Breite des Oberflächenverschleißbandes beträgt VBmax=0.2 mm), was die Anforderung des Schleifens anstelle des Drehens erfüllt.
2. Verarbeitungsindustrie für industrielle Pumpen
Derzeit haben 70 bis 80 Prozent der heimischen Hersteller von Ballastpumpen superharte Werkzeuge eingesetzt. Ballastschlammpumpen sind im Bergbau, in der Stromversorgung und in anderen Industrien weit verbreitet und werden im In- und Ausland dringend benötigt. In der Vergangenheit wurde aufgrund der Schwierigkeit, dieses Material mit verschiedenen Werkzeugen zu drehen, der Prozess des Glühens und Enthärtens, Schruppens und anschließenden Abschreckens verwendet. Nach dem Einsatz von superharten Schneidwerkzeugen wurde erstmals ein hartes Werkzeug erfolgreich realisiert. 3. Automobil verarbeitende Industrie
Bei der Bearbeitung von Kurbelwellen, Nockenwellen, Getriebewellen, Schneidwerkzeugen, Messwerkzeugen und der Gerätewartung in der Automobil-, Traktoren- und anderen Industrien trifft man häufig auf die Bearbeitungsprobleme von gehärteten Werkstücken. Beispielsweise muss eine Lokomotiven- und Schienenfahrzeugfabrik in meinem Land den Innenring des Lagers während der Gerätewartung bearbeiten. Die Härte des Innenrings des Lagers (Material GCr15-Stahl) beträgt HRC60 und der Durchmesser des Innenrings beträgt f285 mm. Der Schleifprozess wird verwendet und die Schleifzugabe ist ungleichmäßig. Es dauert 2 Stunden, um es gut zu mahlen; und das superharte Werkzeug wird zuerst verwendet, und es dauert nur 45 Minuten, um einen Innenring zu bearbeiten.
