Ähnlich wie das Drehwerkzeug besteht es aus einer Koordinatenebene und einer Messebene, und seine grundlegende Koordinatenebene hat eine Basisebene und eine Schnittebene. Dabei ist die Basisfläche eine Ebene, die einen Punkt durch die Schneide auswählt und die Achse des Fräsers enthält und senkrecht zur Hauptbewegungsrichtung stehen soll. Die Schnittebene ist eine zylindrische Schnittebene am ausgewählten Punkt der Schneide. Die Messebene hat ein Endprofil, und der Spiralzahnfräser hat auch ein Methodenprofil. Der geometrische Winkel des zylindrischen Fräsers ist in Abbildung 5-2 dargestellt.
Abbildung 5-2 Geometrischer Winkel des zylindrischen Fräsers
(1) Frontwinkel y. Der Winkel zwischen der Front- und der Grundfläche, gemessen am gewählten Punkt der Schnittkante am Endprofil.
(2) Hintere Ecke a. Der Winkel zwischen der Rückseite und der Schnittebene, gemessen am Endprofil des ausgewählten Punkts auf der Schneide.
Sowohl der Spanwinkel als auch der Hinterwinkel werden auf dem Endprofil markiert. Wenn es sich um einen Schrägzahn handelt, müssen der Schrägungswinkel 3 und der französische Vorderwinkel markiert werden
7. Und das Gesetz nach dem Winkel a. Drei Parameter.
(3) Der Winkel zwischen der Vorder- und der Grundfläche gemessen vom gewählten Punkt auf der Schneide durch die Schneide.
(4) Der Winkel zwischen der Rückseite und der Schnittebene, gemessen durch den ausgewählten Punkt auf der Schneide a.
Vorderer Winkel y. und der vordere Winkel y.
Die Beziehung zwischen den beiden ist:
Tan Y,=Tan Y.cos
- der Drallwinkel des Fräsers, also gleichbedeutend mit dem Neigungswinkel λ des Walzenfräsers.
Der zylindrische Fräser hat einen Einstellwinkel von 90 Grad und keinen sekundären Einstellwinkel.
