Auswahl der Schneidflüssigkeit

Auswahl der Schneidflüssigkeit
1. Die Rolle des Schneidens von Flüssigkeiten
Die Hauptfunktion des Schneidflüssigkeits ist die Kühlung und Schmierung. Nach dem Hinzufügen spezieller Zusatzstoffe kann sie auch eine Rolle bei der Reinigung und Rostprävention spielen, um Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Werkstücke usw. vor der Korrodierung durch die umgebenden Medien zu schützen.
2. Arten von Schneidflüssigkeiten
(1) Wässrige Lösung Die Hauptkomponenten der wässrigen Lösung sind Wasser und Konservierungsmittel, Antimykotika usw. Um die Reinigungsfähigkeit zu verbessern, können Sie ein Reinigungsmittel hinzufügen. Zur Schmierigkeit können auch Zusatzstoffe auf Ölbasis hinzugefügt werden.
(2) Emulsionsemulsion ist eine milchige weiße Flüssigkeit, die durch Mischen von Wasser und emulgiertem Öl gebildet wird. Emulgiertes Öl ist eine Art Salbe, die durch Mineralöl und Tensidemulgator (Natrium-Erdölsulfonat, sulfoniertes Sesamöl usw.) hergestellt wird, das Molekül des Tensidemulgators ist eine polare Endaffinität mit Wasser und das unpolare Ende ist Affinität mit Öl, sodass das Wasser und das Öl gemischt sind. . Es hat gute Kühl-, Schmiermittel-, Reinigungs- und Rust-Eigenschaften, gute thermische Stabilität und langes Lebensdauer.
(4) Das Schneiden von Ölblocköl spielt hauptsächlich eine Schmierrolle, und die häufig verwendeten Mineralöle und pflanzlichen Öle wie Mechaniköl Nr. 10, Nr. 20 mechanisches Öl, Lichtdieselöl, Kerosin, Sojaöl, Gemüseöl, Reisöl usw. usw.
(5) Extreme Druckschneidemittel Flüssigkeit Extreme Druckabschnitt wird durch Zugabe von Gas, Schwefel, Phosphor und anderen extremen Druckzusammenhängen zu Mineralöl hergestellt. Es zerstört den Schmierfilm bei hohen Temperaturen nicht und hat einen guten Schmiereffekt, sodass er weit verbreitet ist.
(6) Feste Schmiermittel feste Schmiermittel sind hauptsächlich Molybdän -Disulfid (MOS,). Der von Molybdän Disulfid gebildete Schmierfilm hat einen sehr geringen Reibungsfaktor und einen hohen Schmelzpunkt (1185 Grad). Daher ist es nicht einfach, seine Schmiereigenschaften bei hohen Temperaturen zu ändern, hohe Druckeigenschaften und feste Fähigkeit zur Haftadhäsion aufweist und auch eine hohe chemische Stabilität und Temperaturstabilität aufweist.
3. Auswahl der Schneidflüssigkeit
(1) Entsprechend der Verarbeitung der Auswahl der rauen Bearbeitung, da die Bearbeitungszulage und die Schnittmenge größer sind. Daher sollte die Temperatur des Schneidbereichs im Schneidvorgang, um eine große Menge an Schnittwärme zu erzeugen, leicht zu erzeugen, sodass die Temperatur des Schneidbereichs reduziert werden sollte, sodass die auf Kühlung basierende Emulsion oder synthetische Schneidflüssigkeit ausgewählt werden sollte.
Während des Abschlusses, um die Reibung zwischen Chips, Werkstücken und Werkzeugen zu verringern und die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks zu gewährleisten, sollte ausgewählt werden.
Bei der semi-entschlossenen Bearbeitung (wie Bohrungen, Reiben oder tiefen Lochbearbeitung) sind die Chip-Evakuierungs- und Wärmeableitungsbedingungen sehr schlecht, wodurch das Werkzeug nicht nur ernst und leicht zu tragen ist, sondern auch die Chips leicht zu ziehen, um die bearbeitete Oberfläche zu ziehen. Zu diesem Zweck ist es notwendig, eine extreme Druckschneidflüssigkeit oder ein extremes Druck -Schneidöl mit niedriger Viskosität zu wählen und den Durchfluss und den Druck der Schneidflüssigkeit zu erhöhen.
(2) Auswahl nach dem Werkstückmaterial
1) Für allgemeine Stahlteile wird die Emulsion zur rauen Bearbeitung ausgewählt; Vulkanisierte Emulsion wird zum Abschluss verwendet.
2) Um zu vermeiden, dass feine Chips das Kühlsystem blockieren oder an der Werkzeugmaschine festhalten und schwierig zu entfernen sind, wird das Schneiden von Flüssigkeit im Allgemeinen nicht für spröde Metalle wie Gusseisen und Aluminiumguss verwendet. 7% ~ 10% Emulsion oder Kerosin können ebenfalls verwendet werden. 3) Bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallen oder Kupferlegierungen ist es nicht ratsam, schwefelhaltige Schneidflüssigkeiten zu verwenden, um die Korrosion des Werkstücks zu vermeiden. 4) Verwenden Sie bei der Verarbeitung von Magnesiumlegierung keine Schnittflüssigkeit, um Verbrennung und Feuer zu vermeiden. Bei Bedarf kann es mit Druckluft abgekühlt werden. 5) Wenn schwer zu verarbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Stahl verarbeitet werden, sollten 10% ~ 15% extremer Druck-Schneidöl oder extreme Druckemulsion ausgewählt werden.
(3) Auswahl gemäß dem Werkzeugmaterial
1) Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge, grobe Bearbeitung, Emulsion verwenden: Veredelung, verwenden Sie extremes Druckschneidöl oder hohe Konzentration an extremer Druckemulsion.
2) Für zementierte Carbid -Werkzeuge, um das Schleifen des Blattes aufgrund plötzlicher Kühlung und Erhitzen zu vermeiden, wird im Allgemeinen keine Schnittflüssigkeit verwendet. Wenn Schneidflüssigkeit verwendet wird, muss es kontinuierlich und ausreichend gegossen werden.
4. Die Verwendung von Schneidflüssigkeiten für CNC -Werkzeugmaschinen wird die Verwendung von Schneidflüssigkeiten im Allgemeinen durch Gießenmethode verwendet. Bei einer tiefen Lochbearbeitung, der Bearbeitung von schwer zu machenden Materialien und dem Hochgeschwindigkeits- oder Hochleistungsschnitt sollte die Hochdruckkühlmethode angewendet werden. Der Arbeitsdruck der Schneidflüssigkeit beträgt 1-10 MPA und die Durchflussrate 50 ~ 150 lmin. Die Sprühkühlung ist auch eine gute Möglichkeit, Schneidflüssigkeit zu verwenden, was durch eine Sprühvorrichtung unter hohem Druck atomisiert und mit hoher Geschwindigkeit in die Schneidzone gesprüht wird.