1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Maschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Fräserdurchmesser auf der Maschine verwendet werden kann.
2. Der Überhang des Werkzeugs auf der Spindel ist so kurz wie möglich, um den Einfluss der Fräserachse und der Position des Werkstücks auf die Stoßbelastung zu reduzieren.
3. Verwenden Sie die richtige Fräsersteigung für den Betrieb, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Wendeschneidplatten gleichzeitig in das Werkstück eingreifen, um beim Schneiden Vibrationen zu verursachen, andererseits um sicherzustellen, dass beim Fräsen von schmalen Werkstücken genügend Wendeschneidplatten vorhanden sind oder Fräskavitäten in das Werkstück eingreifen.
4. Stellen Sie sicher, dass Sie den Vorschub pro Wendeschneidplatte verwenden, um den richtigen Schnitt zu erzielen, wenn die Späne dick genug sind, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Wendeschneidplatten mit positiver Spangeometrie für glatte Schnittergebnisse und minimalen Kraftaufwand.
5. Wählen Sie einen für die Breite des Werkstücks geeigneten Fräserdurchmesser.
6. Wählen Sie den richtigen Hauptdeklinationswinkel.
7. Setzen Sie den Fräser richtig ein.
8. Verwenden Sie Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf.
9. Befolgen Sie die Wartungs- und Reparaturregeln für Werkzeuge und überwachen Sie den Werkzeugverschleiß.
