Aufstieg von Fräsen und konventionellem Mahlen
Bei der Bearbeitung ist die Rotationsrichtung des Frässchneiders im Allgemeinen konstant, aber die Futterrichtung ist variiert. Es gibt zwei gemeinsame Phänomene im Mahlen: Aufstieg und herkömmliches Fräsen.
(1) Definition des Aufstiegsmahlens und konventionelles Mahlen
1) Aufstiegsfräsen: Die Rotationsrichtung des Kontaktteils zwischen dem Fräsenschneider und dem Werkstück entspricht der Futterrichtung des Werkstücks, wie in Abbildung 2-6-21 A 2) Konventionelles Mahling: Die Rotationsrichtung des Kontaktteils zwischen dem Fräsenschneider und der Arbeitsplatte ist entgegen der Feed -Regie der Feed -Regie des Werks, wie in Abbildung {3 {3 {3}} b.
(2) Merkmale des konventionellen Mahlens und Aufstiegsfräsung
1) Zu Beginn des herkömmlichen Mahlens kontaktieren die Cutterzähne das Werkstück und können die Chips danach nicht in einem bestimmten Abstand schneiden. Anfänglich reiben Sie zunächst die Oberfläche des Werkstücks, und mit der Drehung des Werkzeugs schneidet der Cutterzähne immer mehr künstliche Teile und die Dicke der Chips zum Maximalwert am Ende des Schneids. Das konventionelle Mahlen erzeugt einen Prozess der Extrusion, Reibung und Nagen auf dem bearbeiteten Werkstück, das eine arbeitsbezogene Schicht auf dem Werkstück erzeugt, was zu erhöhten Werkzeugverschleiß und regelmäßigen Vibrationen führt. 2) Die Schnitttiefe ist maximal beim Mahlen in das Werkstück und nimmt dann allmählich ab. Es vermeidet das Phänomen von Extrusion, Reibung und Nagen beim Schneiden künstlicher Teile durch herkömmliches Fräsen, und der Schnittabstand der Cutterzähne ist kurz, der Verschleiß des Frässerises ist gering, die Lebensdauer kann im Vergleich zum konventionellen Mahlen um 2 ~ dreimal erhöht werden, und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ist auch besser. Insbesondere ist der Effekt stärker ausgeprägt, wenn schwer zu machine Materialien, die zuhärten sind, zu machten. (3) Die Anwendung von Mahlen und konventionellem Fräsen Obwohl die Vorteile des Abwärtsmangings im Vergleich zur Blockmahlung offensichtlich sind, wird es einige Probleme geben, in einigen Fällen die Down -Frähne zu verwenden.
Wenn beispielsweise ein Spalt zwischen der Vorschubschraube und der Bleischrittmutter besteht, wird der umgekehrte Spalt der Bewegung während der Bewegung der Bleischraube erzeugt, die den Arbeitstable antreibt, wie in Abbildung 2-6-21 (achten Sie auf die Richtung des Bleischristenspalts in der Abbildung). Die Bewegungsrichtung der Werkzeugspitze steht im Einklang mit der Richtung des Werkstücks und der Bleischraube während des Mahls, und die Schneidkraft des Werkzeugs zu diesem Zeitpunkt veranlasst die Workbench in der Richtung, in der die Bleischraube einen Spalt hat, und die Verschiebung innerhalb des Räumungsbereichs des Leitschraube und des Nussmechanismus wird als Kanalisierung oder Kriechphenomen bezeichnet. Dieses Phänomen verringert nicht nur die Qualität der bearbeiteten Oberfläche, sondern verursacht auch das Phänomen von "Messerstanzen". Daher muss bei der Verwendung des Aufstiegs die Lücke des Futtermechanismus beseitigt werden. Es gibt eine andere Situation, dh eine harte Haut auf der Oberfläche des Werkstücks, die verarbeitet werden muss, und die Spitze des Cutters wird aus dem Werkstück geschnitten, wenn das Werkstück ausgeschnitten ist, so Wenn diese beiden Situationen in der Bearbeitung vorhanden sind, ist es besser, konventionelles Fräsen zu verwenden.
