Flacher Schaftfräser

Warum uns wählen

Breites Anwendungsspektrum

Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Vollhartmetall-Fräser, Bohrer, Gravierwerkzeuge und verschiedene nicht standardmäßige Werkzeuge. Produkte werden häufig in der Formenbau-, Luftfahrt-, Elektronik-, Werbe-, Heimtextilien- und anderen Branchen eingesetzt.

Service aus einer Hand

Wir bieten Service aus einer Hand vom Design über die Fertigung bis zur Lieferung. Um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bietet das professionelle technische Personal des Unternehmens den Kunden gleichzeitig maßgeschneiderte Dienstleistungen.

Fortschrittliche technische Ausrüstung

Das Unternehmen legt Priorität auf die Einführung fortschrittlicher Fertigungs- und Überwachungsgeräte, wie der Schweizer WALTER CNC-Frässchleifmaschine und der deutschen EOUER-Werkzeugprüfgeräte, was die Fertigungskapazitäten und die Produktqualität des Unternehmens erheblich verbessert.

Anerkennung durch globale Kunden

Nach Jahren der Entwicklung hat die Marke GR8 erfolgreich in Märkte in mehr als 50 Ländern expandiert, darunter Japan, Australien, Asien, den Nahen Osten, Europa und Amerika, und wurde von immer mehr Kunden anerkannt.

Was ist ein Flachschaftfräser?

Flache Schaftfräser haben ihren Namen von der durchgehenden flachen Unterseite, die dann im 90-Grad-Winkel zu unseren Seiten verläuft. Flachschaftfräser werden zum Schruppen, zum Schneiden von 2D-Formen wie Gravuren und Leiterplatten sowie für flache 3D-Formen verwendet. Mit diesen Hartmetall-Schaftfräsern können Sie eine quadratische Kante in Metall, Holz, Wachs und Kunststoff schneiden.

Nutentypen von Flachfräsern

Einzelne Flöte

Einschneidekonstruktionen werden für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und den Materialabtrag in großem Umfang verwendet.

Zwei Flöten

Zwei Flötendesigns bieten den meisten Flötenraum. Sie ermöglichen eine höhere Spantragfähigkeit und werden hauptsächlich zum Schlitzen und Taschenfräsen von Nichteisenmaterialien verwendet.

Drei Flöten

Drei-Wellen-Designs haben den gleichen Wellenraum wie zwei Wellen, haben aber auch einen größeren Querschnitt für mehr Festigkeit. Sie werden zum Ausstechen und Schlitzen von Eisen- und Nichteisenmaterialien verwendet.

Vier-/Mehrfachflöte

Konstruktionen mit vier oder mehreren Spannuten ermöglichen schnellere Vorschubgeschwindigkeiten, aber aufgrund des geringeren Spannutenraums kann die Spanabfuhr ein Problem darstellen. Sie erzeugen ein viel feineres Finish als zwei- und dreischneidige Werkzeuge. Ideal zum Umfangs- und Schlichtfräsen.

Vorteile der Verwendung eines Flachschaftfräsers

Hohe Vielseitigkeit

Fräsvorgänge gehören zu den vielseitigsten Bearbeitungsprozessen mit überragender Flexibilität. Das Schaftfräsen eignet sich beispielsweise ideal für verschiedene Anwendungen, etwa zum Konturieren, Profilieren, Nachzeichnen, Eintauchen usw.

Hohe Präzision und Genauigkeit

Wie jeder typische CNC-Bearbeitungsprozess wird auch der Schaftfräsprozess durch Computercodes und -programme gesteuert und reguliert. Daher weisen die Schnitte eine höhere Präzision und Genauigkeit auf, was für Teile mit strengen Toleranzanforderungen von entscheidender Bedeutung ist.

Große Auswahl an Materialien

Schaftfräsen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien – Metalle wie Aluminium und Stahl; Nichtmetalle wie Holz und Kunststoffe; und sogar Verbundwerkstoffe. Für die Schaftfräsbearbeitung eignet sich jedes Vollmaterial.

Schneller und effizienter Prozess

Bei diesen Maschinen müssen die Bediener lediglich die Codes eingeben, die zum Ausführen des Prozesses erforderlich sind. Anschließend wird mit dem Schneiden fortgefahren. Der geringere menschliche Eingriff sorgt für weniger Fehler und erhöht dadurch die Effizienz des Prozesses.

Geeignet für komplexe Fertigungen

Das Schaftfräsen eignet sich zur Herstellung komplexer Strukturen mit hohen Toleranzspezifikationen. Sie stellen Matrizen, Schlitze, Schultern, Gehäuse und andere Maschinenteile her.

Grundbeschichtungen von Flachfräsern

Titannitrid (TiN)Beschichtungen werden für allgemeine Fräsvorgänge in weicheren Materialien verwendet. Die Beschichtung bietet eine hohe Oberflächengleitfähigkeit, reduziert die Reibung und erhöht den Spanfluss. Aufgrund der Hitze- und Härtebeständigkeit kann das Werkzeug etwa 20-30 % höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten ausführen als unbeschichtete Schaftfräser.

Titancarbonitrid (TiCN)ist bei niedrigen Schnitttemperaturen härter als Titannitrid (TiN). Es zeichnet sich durch eine gute Abriebfestigkeit aus und eignet sich sehr gut für Fräsanwendungen für Stähle, rostfreie Stähle und Nichteisenmaterialien. Mit TiCN beschichtete Schaftfräser sollten mit bis zu 50 % höheren Drehzahlen betrieben werden als unbeschichtete Fräser.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN)Beschichtungen sind Hochleistungsbeschichtungen für alle Arten von Materialien. Es hat ungefähr die gleiche Härte wie Titankarbonitrid (TiCN), behält aber seine Härte auch bei viel höheren Schnitttemperaturen bei. Dies macht TiAlN sehr effektiv für Hochtemperaturlegierungen, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Trockenfräsanwendungen.

Aluminiumtitannitrid (AlTiN)Beschichtungen sind härter als Titanaluminiumnitrid (TiAlN). Es verlängert die Werkzeuglebensdauer und verkürzt die Zyklen, die üblicherweise für die Bearbeitung von Flugzeug- und Raumfahrtmaterialien, Nickellegierungen, rostfreien Stählen, Titanlegierungen, Gusseisen und Kohlenstoffstählen verwendet werden.

Aluminiumchromnitrid (AlCrN)Beschichtungen sind äußerst beständig gegen hohe Temperaturen und Verschleiß. Die Beschichtung besteht aus Chrom anstelle von Titan, was eine bessere Leistung als Titanaluminiumnitrid (TiAlN) bietet. Die Beschichtung kann zur Bearbeitung von Edelstahl, Titan, Gusseisen, Werkzeugstählen und anderen schwierigen Materialien verwendet werden.

Betrieb von Flachfräsern

Schruppen

Der Zweck besteht darin, ein großes Stück Material von Werkstücken zu entfernen, manchmal auch, um überschüssiges Material zu entfernen, um der endgültigen Form näher zu kommen. Es wird versucht, der endgültigen Form wirklich nahe zu kommen.

Konturierung/Profilierung

Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zum Fräsen verschiedener Oberflächen, beispielsweise flacher oder unregelmäßiger. Diese Art von Prozess kann während der Schrupp- oder Schlichtphase des Gesamtvorgangs durchgeführt werden.

Gegenüber

Dabei handelt es sich um einen Vorgang, mit dem das Teil auf ein bestimmtes Maß ausgerichtet wird. Das Planfräsen kann mit Schaftfräsern oder einem speziellen Planfräser erfolgen.

Taschen-/Schlitzen

Hierbei handelt es sich um einen Prozess zur Herstellung einer Tasche auf der Innenseite des Teils. Je nach Spezifikation kann eine Tasche flach oder tief sein.

So verwenden Sie einen Flachschaftfräser für Bearbeitungsprojekte

Betrachten Sie die Anwendungen eines Flachschaftfräsers

Ein Flachfräser kann für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen wie Plandrehen, Nutenfräsen, Seitenschneiden und Tauchschneiden verwendet werden. Durch Planfräsen werden flache Oberflächen auf dem Material erzeugt, während durch Schlitzen kürzere Nuten geschnitten werden. Es ist wichtig, den richtigen Flachfräsertyp entsprechend Ihrer spezifischen Anwendung und Ihren Anforderungen auszuwählen.

Wählen Sie die richtige Beschichtung und Hartmetallsorte

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Flachschaftfräsern die Beschichtung und Hartmetallsorte des Werkzeugs. Die richtige Beschichtung kann dazu beitragen, die Leistung zu verbessern und den Verschleiß des Fräsers zu verringern, wohingegen die ideale Hartmetallsorte für überlegene Verschleißfestigkeit und Festigkeit sorgt. Beschichtete Werkzeuge erzeugen in der Regel eine geringere Reibung und sauberere Schnitte mit weniger Absplitterungen als unbeschichtete Werkzeuge.

Wählen Sie das Nutenprofil entsprechend den Jobanforderungen aus

Die Wahl des Nutenprofils für den Flachschaftfräser hängt letztendlich von den Arbeitsanforderungen und der Materialart ab. Bei der Bearbeitung weicher Materialien ist die Verwendung eines zwei- oder vierschneidigen Schaftfräsers am besten, da diese eine bessere Spanfreiheit bieten. Für härtere Materialien wie Aluminium und Edelstahl ist ein drei- bis sechsschneidiges Werkzeug ideal für effizientes Schneiden und eine hervorragende Oberflächengüte. Wenn Sie eine gute Oberflächengüte anstreben, sollten Sie sich für einen Kugelfräser mit einer höheren Anzahl an Nuten entscheiden, da dieser eine bessere Kontrolle beim Schneiden ermöglicht.

Richten Sie einen Flachfräser sicher und effizient ein und betreiben Sie ihn

Bei der Verwendung eines Flachschaftfräsers ist es wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um sicherzustellen, dass das Werkzeug korrekt und sicher verwendet wird. Stellen Sie sicher, dass Ihre Spindeldrehzahl nicht zu hoch oder zu niedrig ist, da dies beim Schneiden von Teilen zu weiteren Gefahren führen kann. Überprüfen Sie vor dem Schneiden immer den Rundlauf des Werkzeugs, um durch Vibrationen verursachte dynamische Kräfte zu reduzieren und die Schneidleistung zu verbessern.

Brancheneinsatz von Flachschaftfräsern

Luft- und Raumfahrthersteller verwenden Schaftfräsen zur Herstellung kritischer Komponenten wie Flugzeugstrukturteile, Triebwerkskomponenten und Turbinenschaufeln.

Seine Verwendung im Automobilbereich ist weit verbreitet für Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebekomponenten, Werkzeuge und andere Teile.

Die Werkzeug- und Formenindustrie verlässt sich bei der Herstellung von Formen, Gesenken und Werkzeugen aller Art stark auf das Schaftfräsen.

Schaftfräsen wird bei Leiterplatten (PCBs) sowie elektronischen Gehäusen und Komponenten eingesetzt.

In der Medizinbranche werden Schaftfräsen zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, orthopädischen Implantaten, Zahnersatz und medizinischen Geräten eingesetzt.

Das Schaftfräsen wird zur Herstellung komplizierter Designs bei Holzmöbeln und Spielzeug verwendet. Es kann auch Kunststoff- und Verbundmaterialien formen und schneiden.

Schaftfräsen wird bei der Herstellung von Komponenten für die Energieerzeugung und -verteilung eingesetzt, darunter Windkraftanlagenteile, Gas- und Dampfturbinenkomponenten sowie Kraftübertragungsausrüstung.

Sichere Arbeitsprinzipien des Flachschaftfräsers

Halten Sie Ihre Hände, Lappen und Spänebürsten von sich bewegenden Schneidwerkzeugen fern. Das einzigartige Design der Vertikalfräsmaschine ermöglicht es Maschinenführern, gefährlich nah an rotierende Fräser heranzukommen.

Immer wissen, wo sich der Not-Aus-Knopf befindet.

Halten Sie die Fräser mit einem Tuch fest oder tragen Sie beim Umgang damit Handschuhe.

Bleiben Sie an der Maschine, wenn diese in Betrieb ist.

Verwenden Sie die Spindelbremse der Fräsmaschine, um die Spindel nach dem Ausschalten der Stromversorgung zu stoppen.

Messen Sie das Werkstück nicht bei rotierender Fräsmaschinenspindel.

Wechseln Sie regelmäßig das Kühlmittel der Maschine.

Schalten Sie den Strom aus, bevor Sie die Messer wechseln.

Lehnen Sie sich niemals auf einen beweglichen Tisch und legen Sie Ihre Hände niemals darauf ab.

Unsere Fabrik

Durch die Einführung modernster Produktionstechnologie und modernster CNC-Werkzeugproduktionsanlagen im In- und Ausland nutzen wir unsere Prozessoptimierungsmethoden, um die Produktionsqualität zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern.

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Unsere Zertifikate

Wir haben die Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001 bestanden und verschiedene Qualifikationszertifikate erhalten und sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte anzubieten.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist eine Flachmühle?

A: Flache Schaftfräser werden zum Schneiden von 2D-Formen wie Leiterplatten, flachen 3D-Formen und für Detailarbeiten verwendet. Mit diesen Hartmetall-Schaftfräsern können Sie eine quadratische Kante in Metall, Holz, Wachs und Kunststoff schneiden. Jeder Bohrer hält viele Stunden bei der Bearbeitung von Materialien wie Leiterplatten (viele Leiterplatten pro Bohrer). Beim Fräsen von Leiterplatten empfehlen wir die Verwendung von 1/32" für großen Abtrag und 1/64" für feinen Abtrag. Flache Schaftfräser eignen sich auch gut zum Durchbohren von Leiterplatten.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Kugelfräser und einem Flachfräser?

A: Flache Schaftfräser haben ihren Namen von der durchgehenden flachen Unterseite, die dann im 90-Grad-Winkel zu unseren Seiten verläuft. Kugelfräser haben einen Radius, eine Halbkugel oder eine halbe Kugel (daher der Name), um ihnen stattdessen ein abgerundetes Ende zu verleihen.

F: Was ist ein gerader Schaftfräser?

A: Schaftfräser mit geraden Spannuten sind einseitig und haben eine Spirale von null Grad. Sie werden zum Fräsen von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen aus Epoxidharz und Glas sowie für spezielle Profilfräsanwendungen eingesetzt. Nun gibt es einen Werkzeugtyp, der irgendwo zwischen diesen beiden liegt und den man Bull Nose Mill oder Tip Radius End Mill nennen kann, der einen teilweise flachen Boden mit einem Radius direkt an den Kanten hat.

F: Wozu dient der Schaftfräser?

A: Schaftfräser werden zum Herstellen von Formen und Löchern in einem Werkstück beim Fräsen, Profilieren, Konturieren, Schlitzen, Senken, Bohren und Reiben verwendet. Sie sind mit Schneidzähnen an der Vorderseite und am Rand des Körpers ausgestattet und können zum Schneiden verschiedener Materialien in verschiedene Richtungen verwendet werden.

F: Welcher Schaftfräser wird am häufigsten verwendet?

A: Schaftfräser werden aus einigen verschiedenen Materialien hergestellt, aber „Schnellarbeitsstahl“ (HSS) und Wolframkarbid sind zwei der häufigsten. Die HSS-Werkzeuge sind nachsichtiger als Hartmetallwerkzeuge, da Hartmetall spröde ist und klappern und splittern kann. HSS ist auch günstiger als Hartmetall, neigt aber dazu, schneller abzustumpfen als Hartmetall.

F: Woher weiß ich, welchen Schaftfräser ich verwenden soll?

A: Material: Das zu fräsende Material ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung des Typs des zu verwendenden Schaftfräsers. Härtere Materialien wie Metalle und Legierungen erfordern einen härteren und haltbareren Schaftfräser wie Hartmetall, während weichere Materialien wie Kunststoffe und Holz einen weicheren Schaftfräser wie Schnellarbeitsstahl erfordern.

F: Was sind die drei häufigsten Schaftfräsertypen?

A: Quadratische Schaftfräser. Vierkant-Schaftfräser haben ein 90-Grad-Profil. Sie werden zum Rundumfräsen eingesetzt. Weldon-Schaftfräser. Weldon-Schaftfräser werden mit einer Weldon-Fläche hergestellt, um jegliches Verrutschen zu verhindern. Kugelfräser. Kugelschaftfräser (Ball Nose) verfügen über eine runde Schneidfläche, die zum Fräsen konturierter Oberflächen verwendet wird.

F: Wie tief kann ein Schaftfräser schneiden?

A: Schaftfräser sind im Einsatz offensichtlich starken Torsions- und Biegebelastungen ausgesetzt. Diese begrenzen die Größe der Schnitte, die durchgeführt werden können. Bei einem Schnitt, der der gesamten Breite des Fräsers entspricht, beträgt die maximal empfohlene Schnitttiefe (ap) 0,6 D.

F: In welchem Winkel schneidet man einen Schaftfräser?

A: Helixwinkel betragen im Allgemeinen nur 12 Grad bis 60 Grad. Die meisten Allzweck-Schaftfräser verwenden einen Winkel zwischen 25 Grad und 30 Grad, bei dem die Grundschärfe und Schneidkantenstärke erhalten bleiben. Eine Vergrößerung des Spiralwinkels verbessert den Materialabtrag und ist nützlich bei der Bearbeitung mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Planfräser und einem Schaftfräser?

A: Typischerweise werden beim Schneiden mit einem Schaftfräser sowohl das Ende des Fräsers als auch die Seiten verwendet, was Taschen- und Rampenschnittverfahren ermöglicht. Unter Planfräsen versteht man im Allgemeinen den Prozess des Schneidens von Flächen, die senkrecht zur Fräserachse oder den Flächen eines Teils verlaufen.

F: Woher wissen Sie, ob der Schaftfräser defekt ist?

A: Sie bemerken sichtbare Schäden an den oberen/endseitigen Schnittkanten.

Entlang des Außendurchmessers (AD) befinden sich Absplitterungen oder Riefen.

Es kommt zu einer erheblichen Verlangsamung der Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Während des Gebrauchs entsteht übermäßige Wärme.

Erhöhte Vibrationen führen zu einem Anstieg des Geräuschpegels.

F: Was ist das beste Material für Schaftfräser?

A: Zwei der am häufigsten bei der Herstellung von Schaftfräsern verwendeten Materialien sind Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetall. HSS ist nützlich bei älteren, langsameren oder weniger stabilen Maschinen sowie bei Einzel- oder Kleinstserienfertigungen. Es läuft langsamer, ist aber kostengünstiger, weniger spröde und verzeiht instabile Bedingungen besser.

F: Warum geht mein Schaftfräser ständig kaputt?

A: Es gibt mehrere häufige Ursachen für einen Bruch des Schaftfräsers. Ihr Futter könnte zu schwer sein. Überprüfen Sie dies und verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, wenn offensichtlich ist, dass die Maschine mehr abbeißt, als sie kauen kann. Der in der Maschine programmierte Schnitt könnte auch zu aggressiv sein; Versuchen Sie, die Breite und Tiefe Ihres Schnitts zu verringern, um dieses Problem zu beheben.

F: Welche Art von Schaftfräser für Edelstahl?

A: Für die herkömmliche Schruppbearbeitung wird ein 4- oder 5-schneidiger Schaftfräser empfohlen. 5-schneidige Schaftfräser ermöglichen höhere Vorschübe als ihre 4-schneidigen Gegenstücke, aber beide Ausführungen eignen sich gut für Schruppanwendungen. Unten sehen Sie ein hervorragendes Beispiel für das traditionelle Schruppen von 17-4-Edelstahl.

F: Was ist der Unterschied zwischen Schruppfräser und Schaftfräser?

A: Schruppfräser benötigen keine Fräser mit sehr scharfen Kanten und können eine hohe Spanlast aushalten, da die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit beim Schruppen nicht oberste Priorität hat. Allerdings benötigen Schlichtfräser schärfere Fräser mit geringer Spanbelastung, um eine glattere Oberfläche zu erzielen.

F: Kann man mit einem Flachschaftfräser einstechen?

A: Hierzu sind möglicherweise Werkzeuge mit flachem Boden wie Schaftfräser oder Spiralbohrer erforderlich, die speziell für das Tauchfräsen hergestellt wurden. Unter günstigen Bedingungen nicht das Beste: Tauchfräsen ist keine Allzweckstrategie, die alle anderen Strategien ersetzt. Der beste Einsatz ist, wenn Sie die Vorteile des Tauchfräsens nutzen möchten: höhere Steifigkeit und weniger Kraftaufwand.

F: Welche Art von Flachschaftfräser eignet sich am besten für die Bearbeitung von Kunststoff?

A: Vollhartmetall – 1, 2 oder 3 Schneiden. Schaftfräser zum Schneiden von Kunststoff und Holz verfügen über extrem scharfe Schneidkanten, die ein extrem feines Schnittfinish erzeugen, Grate reduzieren und ein Schmelzen bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoff und Holz verhindern.

F: Kann ein Schaftfräser zum Planfräsen verwendet werden?

A: Ja, Schaftfräser können zum Planfräsen verwendet werden. Während sich Schaftfräser von Planfräsern dadurch unterscheiden, dass sie sowohl axial als auch seitlich schneiden können, können sie auch für die gleichen Anwendungen verwendet werden. Obwohl sich das Planfräsen besser zum Schneiden großer flacher Flächen eignet, sind Schaftfräser auch zum Schneiden flacher Flächen geeignet.

F: Kann ich einen Schaftfräser in einer Oberfräse verwenden?

A: Ich mache das ständig. Ich habe Schaftfräser in meinem MiniMax-Stemmgerät und auch in meinem horizontalen Oberfräsen-Stemmgerät verwendet. Der MM läuft mit etwa 5.000 U/min, und ich drehe meinen Router auf vielleicht 10.000 U/min herunter. Meistens verwende ich 3-schneidige Spiral-Upcut-Bits, natürlich mittig schneidend, und sie schneiden sehr glatt und scheinen lange zu halten.

F: Kann man einen Schaftfräser in einem Spannfutter verwenden?

A: Das ist ein Nein-Nein. Das Spannfutter hält einen gehärteten Schaftfräser nicht fest und fängt an, sich aus dem Spannfutter herauszuarbeiten, und Sie werden Ihr Teil und den Schaftfräser verschrotten. Machen Sie einen geteilten Kragen und stecken Sie ihn in eine größere Spannzange. Spannfutter laufen normalerweise nicht genau genug, um zum Halten eines Schaftfräsers verwendet zu werden und irgendeinen Erfolg zu erzielen.

Als einer der führenden Hersteller und Zulieferer von Flachfräsern in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige Flachfräser im Großhandel zu verkaufen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus. 45HRC 4-schneidiger Flachschaftfräser, Flache Schneidwerkzeuge aus Hartmetall, Vierkant-Schneidwerkzeuge aus Vollhartmetall