Im Bereich der Bearbeitung und Fertigung spielen Schruppfräser eine entscheidende Rolle beim schnellen und effizienten Abtragen großer Materialmengen. Das Design eines Schruppfräsers, insbesondere die Anzahl und Konfiguration seiner Spannuten, hat erheblichen Einfluss auf seine Leistung. In diesem Blog befassen wir uns mit dem typischen Nutendesign eines Schrupp-Schaftfräsers und teilen Erkenntnisse aus unserer Erfahrung als vertrauenswürdiger Lieferant von Schrupp-Schaftfräsern.
Spannuten in Schaftfräsern verstehen
Nuten sind spiralförmige Nuten, die in den Körper eines Schaftfräsers geschnitten werden. Sie erfüllen mehrere entscheidende Funktionen. Erstens dienen sie als Kanäle zur Spanabfuhr. Wenn der Schaftfräser das Material durchschneidet, entstehen Späne. Wenn diese Späne nicht effektiv entfernt werden, kann es zu Verstopfungen kommen, die zu einer schlechten Oberflächengüte, erhöhten Schnittkräften und sogar zum Bruch des Werkzeugs führen können. Zweitens tragen die Rillen zum eigentlichen Schneidvorgang bei. Die durch die Rillen gebildeten scharfen Kanten scheren das Material und ermöglichen so einen effizienten Materialabtrag.
Typisches Nutdesign für Schruppfräser
Die gebräuchlichsten Nutenkonfigurationen für Schruppfräser sind 3-Nuten-Designs. Die Wahl der 3 Spannuten basiert auf einem sorgfältigen Gleichgewicht zwischen Materialabtragsrate, Spanabfuhr und Werkzeugstärke.
Materialabtragsrate
Ein 3-schneidiger Schruppfräser bietet eine relativ hohe Materialentfernungsrate. Mit drei Schneidkanten kann bei jeder Umdrehung mehr Material abgetragen werden als bei einem Schaftfräser mit weniger Spannuten. Dies ist besonders wichtig bei Schruppbearbeitungen, bei denen das Ziel darin besteht, das Werkstück schnell auf eine nahezu endgültige Form zu bringen. Beispielsweise kann in Branchen wie dem Automobilbau, in denen große Metallteile aus Knüppeln bearbeitet werden müssen, ein 3-schneidiger Schruppfräser den Produktionsprozess erheblich beschleunigen. Unser3-schneidiger Schruppfräserist darauf ausgelegt, die Materialabtragsrate zu maximieren und so effiziente Schruppvorgänge zu gewährleisten.
Spanabfuhr
Eine effektive Spanabfuhr ist bei Schruppbearbeitungen von entscheidender Bedeutung. Das 3-Rillen-Design bietet ausreichend Platz zwischen den Rillen, damit die Späne aus der Schneidzone ausgeworfen werden können. Die spiralförmige Form der Spannuten hilft dabei, die Späne aus dem Schnitt zu leiten und verhindert so, dass sie sich festsetzen und Probleme verursachen. Darüber hinaus kann die Teilung der Spannuten optimiert werden, um die Spanabfuhr zu verbessern. Ein gut konstruierter Schruppfräser mit drei Schneiden kann große Späne verarbeiten, die beim Schruppen mit hohem Vorschub entstehen. Unser3-schneidiger Schruppfräserist mit einer speziellen Nutengeometrie ausgestattet, die eine hervorragende Spanabfuhr auch bei anspruchsvollen Materialien fördert.
Werkzeugstärke
Ein weiterer Vorteil der 3-Schneiden-Konstruktion ist die relativ hohe Werkzeugfestigkeit. Im Vergleich zu Schaftfräsern mit mehr Schneiden hat ein Schruppfräser mit 3 Schneiden einen größeren Kerndurchmesser. Das bedeutet, dass das Werkzeug höheren Schnittkräften standhält, ohne zu brechen oder durchzubiegen. Bei Schruppbearbeitungen, bei denen häufig schwere Schnitte ausgeführt werden, ist die Stärke des Werkzeugs von entscheidender Bedeutung. Der größere Kerndurchmesser ermöglicht außerdem eine bessere Wärmeableitung, was zu einer Verlängerung der Werkzeuglebensdauer beiträgt. Unser3-schneidiger Schruppfräserist aus hochwertigen Materialien gefertigt und verfügt über ein robustes 3-Wellen-Design, das eine dauerhafte Leistung bei anspruchsvollen Schruppanwendungen gewährleistet.
Spiralwinkel der Flöten
Auch der Spiralwinkel der Spannuten eines Schruppfräsers spielt eine wichtige Rolle. Ein größerer Spiralwinkel, typischerweise zwischen 30° und 45°, wird üblicherweise bei 3-schneidigen Schruppfräsern verwendet. Ein größerer Spiralwinkel hilft, die Schnittkräfte zu reduzieren und die Spanabfuhr zu verbessern. Es sorgt außerdem für einen gleichmäßigeren Schnittvorgang, was zu einer besseren Oberflächengüte am Werkstück führen kann. Allerdings kann ein sehr großer Spiralwinkel die axiale Festigkeit des Werkzeugs verringern. Daher wird der Spiralwinkel sorgfältig auf der Grundlage der spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt.
Variable Nutengeometrie
Einige fortschrittliche 3-Schneiden-Schaftfräser zum Schruppen verfügen über eine variable Schneidengeometrie. Dies bedeutet, dass die Steigung bzw. der Spiralwinkel der Spannuten über die Länge des Werkzeugs nicht konstant ist. Eine variable Nutgeometrie kann dazu beitragen, Vibrationen beim Schneiden zu reduzieren. Wenn die Nuten eine variable Steigung oder einen variablen Spiralwinkel haben, werden die Schnittkräfte gleichmäßiger verteilt, was Resonanzen und Rattern verhindern kann. Dies führt zu einem stabileren Schneidprozess, einer besseren Oberflächengüte und einer längeren Werkzeuglebensdauer.
Beschichtungen auf Flöten
Um die Leistung von 3-schneidigen Schruppfräsern weiter zu steigern, werden verschiedene Beschichtungen auf die Spannuten aufgebracht. Zu den gängigen Beschichtungen gehören TiN (Titannitrid), TiCN (Titancarbonitrid) und AlTiN (Aluminiumtitannitrid). Diese Beschichtungen bieten mehrere Vorteile. Sie erhöhen die Härte der Schneidkanten, reduzieren den Verschleiß und verlängern die Standzeit des Werkzeugs. Außerdem reduzieren sie die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, was die Schnittkräfte verringern und die Spanabfuhr verbessern kann. Darüber hinaus verfügen einige Beschichtungen über gute thermische Eigenschaften, die dazu beitragen, die Wärme aus der Schneidzone abzuleiten.
Anwendung – Spezifische Designüberlegungen
Das typische Nutendesign eines Schrupp-Schaftfräsers muss möglicherweise an die spezifische Anwendung angepasst werden. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung weicher Materialien wie Aluminium ein 3-schneidiger Schaftfräser mit höherem Spiralwinkel und aggressiverer Schneidkante eingesetzt werden, um eine sehr hohe Materialabtragsleistung zu erzielen. Andererseits kann bei der Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl oder Titan ein 3-schneidiger Schaftfräser mit einem geringeren Spiralwinkel und einer stärkeren Schneidkante besser geeignet sein, um den hohen Schnittkräften standzuhalten.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das 3-Nut-Design eine typische und äußerst effektive Nutenkonfiguration zum Schruppen von Schaftfräsern ist. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Materialabtragsrate, Spanabfuhr und Werkzeugstärke. In unserem Unternehmen sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige 3-schneidige Schruppfräser anzubieten, die auf die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob Sie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie oder in der allgemeinen Bearbeitungsindustrie tätig sind, unsere Produkte können Ihnen dabei helfen, effiziente und präzise Schruppbearbeitungen durchzuführen.
Wenn Sie mehr über unsere Schruppfräser erfahren oder Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen besprechen möchten, empfehlen wir Ihnen, Kontakt mit uns aufzunehmen. Unser Expertenteam unterstützt Sie gerne dabei, die perfekte Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
Referenzen
- „Machining Handbook“, Industrial Press Inc.
- „Cutting Tool Engineering“, Society of Manufacturing Engineers.
