Hallo! Als Lieferant von Vollhartmetall-Flachfräsern bin ich schon seit geraumer Zeit dabei und werde oft nach den Qualitätskontrollstandards für diese Fräser gefragt. Deshalb dachte ich, ich würde einige Erkenntnisse mit Ihnen allen teilen.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was Vollhartmetall-Flachfräser sind. Hierbei handelt es sich um Schneidwerkzeuge aus Vollhartmetall, einem superharten Material bestehend aus Wolframkarbid und einem Bindemetall wie Kobalt. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der Metallbearbeitung über die Holzbearbeitung bis hin zur Kunststoffindustrie.
Materialqualität
Die Qualität des Hartmetallmaterials ist die Grundlage eines guten Vollhartmetall-Flachfräsers. Hochwertiges Hartmetall hat eine gleichmäßige Kornstruktur. Im Allgemeinen wird ein feinkörniges Hartmetall bevorzugt, da es eine bessere Verschleißfestigkeit und Kantenschärfe bietet. Auch die Reinheit der Rohstoffe spielt eine große Rolle. Eventuelle Verunreinigungen im Hartmetall können zu einem vorzeitigen Werkzeugausfall führen. Wenn beispielsweise kleine Einschlüsse anderer Metalle oder nichtmetallischer Substanzen vorhanden sind, können diese als Spannungskonzentratoren wirken und dazu führen, dass der Fräser während des Gebrauchs absplittert oder bricht.
Wir beziehen unser Hartmetall von vertrauenswürdigen Lieferanten, die strenge Qualitätskontrollmaßnahmen einhalten. Bevor wir mit dem Herstellungsprozess beginnen, führen wir eigene Tests an den eingehenden Hartmetallstäben durch. Wir verwenden Techniken wie Röntgenbeugung, um die Kristallstruktur zu analysieren und sicherzustellen, dass sie unseren Standards entspricht. Dadurch können wir sicher sein, dass das Grundmaterial für unsere Fräser von höchster Qualität ist.
Geometrische Genauigkeit
Die geometrische Genauigkeit eines Vollhartmetall-Flachfräsers ist entscheidend für seine Leistung. Dazu gehören Parameter wie Durchmesser, Länge und Spiralwinkel. Der Durchmesser des Fräsers muss innerhalb einer sehr engen Toleranz liegen. Schon eine geringe Durchmesserabweichung kann zu ungenauen Bearbeitungsergebnissen führen. Wenn Sie beispielsweise ein Loch fräsen und der Fräserdurchmesser größer als angegeben ist, ist das Loch zu groß, und wenn es kleiner ist, ist das Loch zu klein.
Auch die Länge des Fräsers muss präzise sein. Bei Anwendungen, bei denen Tieffräsen erforderlich ist, kann eine falsche Fräserlänge zu Problemen wie unzureichender Schnitttiefe oder Störungen der Werkstückbefestigung führen. Der Spiralwinkel beeinflusst die Spanabfuhr und die Schnittkräfte. Ein richtiger Spiralwinkel stellt sicher, dass Späne effizient aus der Schneidzone entfernt werden, wodurch die Gefahr eines Nachschneidens von Spänen verringert und die Oberflächengüte des bearbeiteten Teils verbessert wird.
Zur Herstellung unserer Fräser verwenden wir modernste CNC-Schleifmaschinen, die eine äußerst hohe geometrische Genauigkeit erreichen können. Nach dem Schleifen vermessen wir jeden Fräser mit Koordinatenmessgeräten (KMG). Diese Maschinen können die Abmessungen des Fräsers mit einer Genauigkeit von wenigen Mikrometern messen, sodass wir sicherstellen können, dass jeder Fräser unseren strengen geometrischen Spezifikationen entspricht.
Kantenschärfe und -integrität
Die Schärfe der Schneide ist es, die einem Vollhartmetall-Flachschneider saubere Schnitte ermöglicht. Eine scharfe Kante reduziert die Schnittkräfte, verbessert die Oberflächengüte und verlängert die Standzeit des Werkzeugs. Wir verwenden modernste Schleifscheiben und Schleifverfahren, um scharfe Kanten an unseren Fräsern zu erzeugen.
Allerdings reicht die Schärfe allein nicht aus. Die Kante muss außerdem eine gute Integrität aufweisen. Das bedeutet, dass es den Schnittkräften standhalten sollte, ohne abzusplittern oder zu brechen. Wir führen Kantenintegritätstests an unseren Fräsern durch. Ein gängiger Test ist der Kratztest, bei dem wir mit einem Diamantstift einen kontrollierten Kratzer auf der Schneidkante erzeugen. Durch die Analyse des Kratzmusters können wir die Absplitterfestigkeit der Kante bestimmen.
Beschichtungsqualität
Viele unserer Vollhartmetall-Flachfräser sind beschichtet, um ihre Leistung zu verbessern. Beschichtungen können Vorteile wie erhöhte Verschleißfestigkeit, verringerte Reibung und verbesserte Wärmeableitung bieten. Es stehen verschiedene Arten von Beschichtungen zur Verfügung, beispielsweise Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumtitannitrid (AlTiN).
Die Qualität der Beschichtung ist entscheidend. Eine gut aufgetragene Beschichtung sollte eine gleichmäßige Dicke haben und eine gute Haftung auf dem Hartmetallsubstrat aufweisen. Ist die Beschichtung zu dick, kann sie sich während des Gebrauchs ablösen, ist sie zu dünn, bringt sie nicht die gewünschten Vorteile. Zum Aufbringen unserer Beschichtungen verwenden wir PVD-Techniken (Physical Vapour Deposition). Dieses Verfahren ermöglicht uns eine genaue Kontrolle über die Schichtdicke und -zusammensetzung.
Nach der Beschichtung führen wir Haftungstests durch. Ein solcher Test ist der Rockwell-Eindringtest, bei dem wir mit einem Rockwell-Eindringkörper einen Eindruck auf der beschichteten Oberfläche machen. Durch die Untersuchung des Bereichs um die Vertiefung können wir die Haftfestigkeit der Beschichtung bestimmen.
Leistungstests
Bevor unsere Vollhartmetall-Flachfräser das Werk verlassen, unterziehen wir sie strengen Leistungstests. Wir verwenden reale Bearbeitungsvorgänge, um reale Bedingungen zu simulieren. Beispielsweise können wir einen Block aus Stahl oder Aluminium fräsen, um die Schnittleistung, die Oberflächenbeschaffenheit und die Werkzeuglebensdauer des Fräsers zu bewerten.
Bei diesen Versuchen messen wir die Schnittkräfte mittels Dynamometern. Hohe Schnittkräfte können auf Probleme wie stumpfe Kanten oder eine falsche Fräsergeometrie hinweisen. Wir analysieren auch die Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Teils mithilfe von Oberflächenprofilometern. Eine glatte Oberfläche ist ein Zeichen dafür, dass ein Fräser gut funktioniert.
Unser Produktsortiment
Wir bieten ein breites Sortiment an Vollhartmetall-Flachfräsern an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Zum Beispiel unsereTürrahmen-Bit-Setist speziell für die Bearbeitung von Türrahmen konzipiert. Es bietet eine hervorragende Schnittleistung und eine lange Werkzeugstandzeit und ist daher bei Holzbearbeitungsprofis eine beliebte Wahl.
UnserAnderer Handlauf-Bitist für die Handlauffertigung geeignet. Es kann verschiedene Holz- und Kunststoffarten verarbeiten und liefert präzise und saubere Schnitte. Und unser55HRC 4-schneidiger Flachschaftfräserist ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung harter Materialien. Mit seinen vier Spannuten bietet er hohe Zerspanungsraten und eine gute Oberflächengüte.
Kontaktieren Sie uns für den Einkauf
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Vollhartmetall-Flachfräsern sind, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder eine große Produktionsanlage betreiben, wir können Ihnen die richtigen Fräser für Ihre Anforderungen liefern. Unsere Qualitätskontrollstandards stellen sicher, dass Sie zuverlässige und leistungsstarke Werkzeuge erhalten. Zögern Sie also nicht, uns für ein Angebot zu kontaktieren oder Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.
Referenzen
- „Cutting Tool Engineering Handbook“ von Peter K. Wright und David A. Wakelin
- „Manufacturing Engineering and Technology“ von Serope Kalpakjian und Steven R. Schmid
