Der Helix -Winkel ist ein kritischer Parameter bei der Gestaltung von Spiralflötenbits und hat einen tiefgreifenden Einfluss auf ihre Leistung über verschiedene Anwendungen hinweg. Als erfahrener Anbieter von Spiralflötenbits habe ich aus erster Hand gesehen, wie unterschiedliche Helixwinkel die Funktionalität und Effizienz dieser Schneidwerkzeuge verändern können. In diesem Blog werde ich mich mit den Auswirkungen des Helix -Winkels auf Spiralflöte -Bits befassen und seine Auswirkungen auf die Evakuierung von Chips, Schnittkräften, Oberflächenfinish und vieles mehr untersuchen.
Chip -Evakuierung
Eine der Hauptfunktionen des Helixwinkels in Spiralflötenbits ist die Erleichterung der Chip -Evakuierung. Wenn ein bisschen in ein Werkstück schneidet, werden Chips erzeugt, und wenn sie nicht effizient entfernt werden, können sie die Flöten verstopfen, was zu einer schlechten Schnittleistung, einem erhöhten Werkzeugverschleiß und sogar einem Bruch führt. Ein höherer Helixwinkel fördert eine bessere Chip -Evakuierung, indem die Chips einen direkteren Pfad bereitstellen, um die Schneidzone zu verlassen.
Stellen Sie sich a vorEine Spiralflöte -Teilemit einem niedrigen Helixwinkel. Während es schneidet, können die Chips die Tendenz neigen, in den Flöten eingeschlossen zu werden, wodurch das Bit überhitzt und seine Schnitteffizienz verringert wird. Andererseits können die Chips ein wenig mit einem hohen Helixwinkel 45 Grad oder mehr aus den Flöten aus den Flöten gereizt und reibungslos ausgeworfen werden, wodurch die Schneide sauber hält und das Risiko einer Wiederholung des Chips verringert. Dies ist besonders wichtig, wenn Materialien, die lange, fadenkräftige Chips wie Aluminium oder Plastik erzeugen.
Schneidkräfte
Der Helix -Winkel hat auch einen signifikanten Einfluss auf die während der Bearbeitung ausgeübten Schneidkräfte. Ein höherer Helixwinkel führt im Allgemeinen zu niedrigeren Schnittkräften, da die Schneide das Werkstück allmählich allmählich einbeziehen kann. Wenn die Schneide in einem akuten Winkel in das Material eingeht, erfährt sie weniger Widerstand und verringert die Gesamtkraft, die für den Schnitt erforderlich ist.
Diese Reduzierung der Schnittkräfte hat mehrere Vorteile. Erstens kann es die Werkzeuglebensdauer der Spiralflöte -Bit verlängern. Niedrigere Schnittkräfte bedeuten weniger Spannung auf der Schneide und verringern die Wahrscheinlichkeit, dass es sich um Abhaufen oder Bruch handelt. Zweitens kann es die Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses verbessern. Da weniger Kraft auf das Bit wirkt, gibt es weniger Ablenkung, was zu genaueren Schnitten und einer besseren dimensionalen Genauigkeit führt.
Zum Beispiel bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsoperationen, bei denen die Minimierung der Schneidkräfte von entscheidender Bedeutung ist, ist2 Flötenkugel Nasenbitsmit hohen Helixwinkeln werden oft bevorzugt. Diese Bits können das Material reibungsloser durchschneiden und schnellere Futterraten und höhere Produktivität ermöglichen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Oberflächenbeschaffung
Die Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Teils ist ein weiterer Bereich, in dem der Helixwinkel eine Rolle spielt. Ein höherer Helixwinkel kann zu einem besseren Oberflächenfinish führen, da er die Menge an Schwingung und Geschwätz beim Schneiden verringert. Vibration und Geschwätz können zu einem ungleichmäßigen Schnitt und den hinteren Ablehnen von Markierungen auf der Oberfläche des Werkstücks führen, was zu einer schlechten Oberfläche führt.
Wenn eine Spiralflöte mit einem hohen Helixwinkel in das Material einschneidet, entsteht eine glattere Schneidwirkung, wodurch die Schwingungswahrscheinlichkeit minimiert wird. Dies führt zu einem konsistenterer Oberflächenfinish, was in Anwendungen, in denen Ästhetik oder Präzision kritisch sind, besonders wichtig ist, beispielsweise bei der Herstellung von Formen oder High-End-Konsumgütern.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der optimale Helix -Winkel für die Oberflächenbeschaffung je nach bearbeiteter Material und den spezifischen Bearbeitungsbedingungen variieren kann. In einigen Fällen kann beispielsweise ein niedrigerer Helixwinkel besser geeignet sein, um in bestimmten Materialien ein feines Oberflächenfinish zu erreichen.
Materialkompatibilität
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Helixwinkel für eine optimale Leistung. Bei weichen und gummiartigen Materialien wie Kunststoffen oder einigen Nichteisenmetallen wird im Allgemeinen ein hoher Helixwinkel empfohlen. Der hohe Helix -Winkel hilft, die Chips aufzubrechen und sie schnell zu evakuieren, wodurch sie daran gehindert werden, sich an der Schneide zu halten.
Andererseits kann bei härteren Materialien wie Stahl oder Gusseisen ein niedrigerer Helixwinkel angemessener sein. Ein niedrigerer Helixwinkel bietet mehr Kraft und Steifheit für die Schneide, sodass er die höheren Schneidkräfte standhält, die bei der Bearbeitung dieser Materialien erzeugt werden.
Zum Beispiel,2 FlötenflötenbitsMit einem niedrigeren Helixwinkel werden häufig zur Bearbeitung von Stahl verwendet, da sie die schwierigen Schnittbedingungen besser bewältigen können. Umgekehrt werden zum Bearbeiten von Aluminium Bits mit einem hohen Helixwinkel bevorzugt, um eine effiziente Chip -Evakuierung zu gewährleisten und ein Chipschweißen zu verhindern.
Überlegungen für verschiedene Anwendungen
Die Auswahl des Helixwinkels hängt auch von der spezifischen Anwendung des Spiralflötenbits ab. Im Allgemeinen ist für die allgemeine Bearbeitung ein Helixwinkel im Bereich von 30 bis 40 Grad ein guter Kompromiss. Dieser Winkel bietet ein Gleichgewicht zwischen Chip -Evakuierung, Schnittkräften und Oberflächenbeschaffung.
In Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen, bei denen Geschwindigkeit und Produktivität von größter Bedeutung sind, kann ein höherer Helixwinkel von 45 Grad oder mehr bevorzugt werden. Dies ermöglicht schnellere Futterraten und eine bessere Chip -Evakuierung, sodass das Bit das Material schneller durchschneiden kann.
Bei Präzisionsbearbeitungsvorgängen, bei denen Genauigkeit und Oberflächenfinish kritisch sind, kann ein niedrigerer Helixwinkel verwendet werden, um die Vibration zu minimieren und ein feineres Oberflächenfinish zu erreichen. Darüber hinaus ist in Tiefenbohranwendungen häufig ein hoher Helixwinkel erforderlich, um eine effiziente Chip-Evakuierung der tiefen Flöten zu gewährleisten.
Abschluss
Zusammenfassend ist der Helixwinkel ein entscheidender Faktor, der die Leistung von Spiralflötenbits erheblich beeinflusst. Es beeinflusst die Chip -Evakuierung, Schnittkräfte, Oberflächenfinish und Materialkompatibilität, wodurch die Auswahl des richtigen Helixwinkels für jede spezifische Anwendung unerlässlich ist.
Als Lieferant von Spiralflötenbits verstehe ich, wie wichtig es ist, qualitativ hochwertige Tools bereitzustellen, die den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Ob Sie suchenEine Spiralflöte -TeileAnwesend2 Flötenkugel Nasenbits, oder2 FlötenflötenbitsWir haben eine breite Palette von Optionen mit unterschiedlichen Helixwinkeln, die Ihren Anforderungen entsprechen.
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Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Grundlagen der modernen Fertigung: Materialien, Prozesse und Systeme. Wiley.
