Jul 07, 2025Eine Nachricht hinterlassen

Was ist die Schnittgeschwindigkeit einer Spiralflöte -Teile?

Als Lieferant von einer Spiralflötenstücken werde ich oft nach der Schnittgeschwindigkeit dieser wesentlichen Werkzeuge gefragt. Das Verständnis der Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um eine optimale Leistung, Effizienz und Qualität in verschiedenen Bearbeitungsvorgängen zu erzielen. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit dem Konzept der Schnittgeschwindigkeit, seiner Bedeutung für eine Spiralflöte -Bits und die Faktoren, die sie beeinflussen, eintauchen.

Was ist Schnittgeschwindigkeit?

Schnittgeschwindigkeit, auch als Oberflächengeschwindigkeit bezeichnet, bezieht sich auf die relative Geschwindigkeit zwischen der Schneidekante eines Werkzeugs und der Werkstückoberfläche, die es bearbeitet. Es wird typischerweise in den Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) im kaiserlichen System oder im Meter pro Minute (m/min) im metrischen System gemessen. Die Schnittgeschwindigkeit spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Materialentfernungsrate, der Werkzeuglebensdauer und der Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Teils.

Bei einer Spiralflöte -Bits wirkt sich die Schnittgeschwindigkeit direkt aus, wie effizient das Bit durch verschiedene Materialien schneiden kann. Eine ordnungsgemäße Schnittgeschwindigkeit stellt sicher, dass das Bit Material mit angemessener Geschwindigkeit entfernt, ohne dass das Werkzeug übermäßig abnimmt oder zu viel Wärme erzeugt, was zu einer schlechten Oberflächenfinish oder sogar zu einer Schädigung des Werkstücks führen kann.

Wichtigkeit der Schnittgeschwindigkeit für eine Spiralflötenbits

  1. Werkzeugleben: Die Verwendung der richtigen Schneidgeschwindigkeit hilft, die Lebensdauer einer Spiralflöte -Bits zu verlängern. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu hoch ist, erfährt das Bit eine erhöhte Reibung und Wärme, was dazu führen kann, dass sich die Schneide schnell abnutzt. Wenn die Schneidgeschwindigkeit dagegen zu niedrig ist, kann das Bit gegen das Material reiben, anstatt es sauber zu schneiden, was auch zu vorzeitigen Verschleiß führt.
  2. Materialentfernungsrate: Die Schneidgeschwindigkeit beeinflusst, wie schnell das Bit Material aus dem Werkstück entfernen kann. Eine höhere Schnittgeschwindigkeit führt im Allgemeinen zu einer höheren Materialentfernungsrate, die die Produktivität erhöhen kann. Es ist jedoch wichtig, die Schnittgeschwindigkeit mit anderen Faktoren wie der Futterrate und der Schnitttiefe auszugleichen, um das Überladen des Bits zu vermeiden oder eine schlechte Oberfläche zu verursachen.
  3. Oberflächenbeschaffung: Die Schnittgeschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Teils. Eine ordnungsgemäße Schneidgeschwindigkeit erzeugt eine glatte und saubere Oberfläche, während eine falsche Schneidgeschwindigkeit zu rauen Oberflächen, Geschwätz- oder anderen Mängel führen kann.

Faktoren, die die Schneidgeschwindigkeit von einer Spiralflöte -Bit beeinflussen

  1. Material des Werkstücks: Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Härte, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit, die die Schneidgeschwindigkeit beeinflussen. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium typischerweise bei höheren Schneidgeschwindigkeiten als härtere Materialien wie Stahl oder Titan bearbeitet werden.
  2. Material des Stücks: Das Material des One Spiral Flötenbits spielt auch eine Rolle bei der Bestimmung der Schneidgeschwindigkeit. Bits aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) können im Vergleich zu Carbidbits, die wärmefest sind, im Allgemeinen bei niedrigeren Schneidgeschwindigkeiten verwendet werden und höhere Schneidgeschwindigkeiten standhalten.
  3. Durchmesser des Stücks: Der Durchmesser des Bits beeinflusst die Schneidgeschwindigkeit. Bit mit größerem Durchmesser erfordern typischerweise niedrigere Schneidgeschwindigkeiten als Bit mit kleinerem Durchmesser, um eine konsistente Oberflächengeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
  4. Futterrate und Tiefe des Schnitts: Die Futterrate (die Rate, mit der sich das Werkstück relativ zum Bit bewegt) und die Schnitttiefe (die in jedem Pass entfernte Materialmenge) beeinflussen ebenfalls die Schnittgeschwindigkeit. Höhere Futterraten und tiefere Schnitttiefen erfordern im Allgemeinen niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, um das Überladen des Bits zu vermeiden.
  5. Kühlmittel und Schmierung: Die Verwendung von Kühlmittel oder Schmierung kann dazu beitragen, die Reibung und Wärme während des Bearbeitungsprozesses zu reduzieren und höhere Schneidgeschwindigkeiten zu ermöglichen. Kühlmittel helfen auch dabei, Chips und Trümmer wegzuspülen und die Oberflächenfinish und die Lebensdauer zu verbessern.

Berechnung der Schneidgeschwindigkeit für eine Spiralflötenbits

Die Schnittgeschwindigkeit kann unter Verwendung der folgenden Formel berechnet werden:

[Sfm = \ frac {\ pi \ Times d \ Times rpm} {12}]

Wo:

  • SFM sind die Oberflächenfüße pro Minute
  • D ist der Durchmesser des Bits in Zoll
  • Drehzahl sind die Revolutionen pro Minute der Spindel

Für metrische Einheiten lautet die Formel:

[m/min = \ frac {\ pi \ Times d \ Times rpm} {1000}]

Wo:

  • m/min sind die Meter pro Minute
  • D ist der Durchmesser des Bits in Millimetern
  • Drehzahl sind die Revolutionen pro Minute der Spindel

Um die geeignete Drehzahl für eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit und Bitdurchmesser zu bestimmen, kann die Formel wie folgt neu angeordnet werden:

[Rpm = \ frac {sfm \ times12} {\ pi \ times d}] (für kaiserliche Einheiten)

1 (3)33

[Rpm = \ frac {m/min \ times1000} {\ pi \ Times d}] (für metrische Einheiten)

Empfohlene Schneidgeschwindigkeiten für eine Spiralflöte -Teile

Die empfohlenen Schneidgeschwindigkeiten für eine Spiralflötenbits variieren je nach Material des Werkstücks und des Stücks. Hier sind einige allgemeine Richtlinien:

Werkstückmaterial Carbid -Bit (SFM) Hochgeschwindiger Stahlbit (SFM)
Aluminium 300 - 1000 100 - 300
Messing 200 - 600 80 - 200
Stahl (niedrig - Kohlenstoff) 70 - 200 30 - 70
Stahl (hoch - Kohlenstoff) 50 - 150 20 - 50
Titan 30 - 60 10 - 20

Es ist wichtig zu beachten, dass dies nur ungefähre Werte sind und die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit möglicherweise basierend auf den spezifischen Bearbeitungsbedingungen wie der Futterrate, der Tiefe des Schnitts und der Kühlmittelverwendung angepasst werden muss.

Andere Überlegungen

Zusätzlich zur Schnittgeschwindigkeit sollten auch andere Faktoren wie die Futterrate und die Tiefe des Schnitts sorgfältig berücksichtigt werden, wenn eine Spiralflötenbits verwendet werden. Die Vorschubrate sollte angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Bit Material mit einer konsistenten Geschwindigkeit entfernt, ohne das Tool zu überladen. Die Schnitttiefe sollte für das Material und die Bitgröße geeignet sein, um eine übermäßige Belastung des Bits zu vermeiden.

Bei der Auswahl einer Spiralflötenbits ist es auch wichtig, die Anwendung zu berücksichtigen. Zum Beispiel,2 Flötenkugel Nasenbitssind für die Konturierung und 3D -Bearbeitung geeignet2 Flötenflötenbitssind besser für die Bearbeitung von flachen Oberflächen. Natürlich unserEine Spiralflöte -TeileBieten Sie in bestimmten Anwendungen einzigartige Vorteile in bestimmten Anwendungen an, z. B. in einigen Fällen eine bessere Chip -Evakuierung.

Abschluss

Das Verständnis der Schneidgeschwindigkeit einer Spiralflöte -Bits ist für die Erzielung optimaler Bearbeitungsergebnisse von wesentlicher Bedeutung. Wenn Sie die Faktoren berücksichtigen, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen, die geeignete Schnittgeschwindigkeit für die spezifische Anwendung berechnen und andere Bearbeitungsparameter wie die Futterrate und die Schnitttiefe einstellen, können Sie eine lange Lebensdauer der Werkzeuge, eine hohe Produktivität und eine hervorragende Oberflächenfinish gewährleisten.

Wenn Sie daran interessiert sind, hoch - Qualitäts -Spiralflötenbits zu kaufen oder Fragen zu Kürzungen und Anwendungen zu haben, können Sie sich gerne an uns wenden, um weitere Diskussionen und Beschaffungsverhandlungen zu erhalten. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und technischen Unterstützung zu bieten, um Ihre Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Referenzen

  • ASM Handbuch Volume 16: Bearbeitung. ASM International.
  • Handbuch der Maschinen. Industrial Press Inc.

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