Was ist die Schneidkraft einer 3 Flöten -Schräg -Endmühle?

Im Bereich der Bearbeitung ist das Verständnis der Schneidkraft einer 3 -Flöten -Schräg -Endmühle von entscheidender Bedeutung, um den Fräsprozess zu optimieren, die Präzision zu gewährleisten und die Gesamtproduktivität zu steigern. Als vertrauenswürdiger Anbieter von3 FlötenrauendeendmühleIch bin hier, um mich mit den Feinheiten der mit diesen Endmühlen verbundenen Schneidkraft zu befassen und auf seine Bedeutung in der Bearbeitungsbranche zu beleuchten.

Was ist Schneidkraft?

Schnittkraft bezieht sich auf die Kraft, die das Schneidwerkzeug auf dem Werkstück während des Bearbeitungsprozesses ausübt. Bei einer 3 -Flöten -Schräg -Endmühle wird diese Kraft erzeugt, wenn sich die Flöten der Endmühle mit dem Material beschäftigen, Chips entfernen und das Werkstück formen. Die Schneidkraft kann in drei Hauptkomponenten unterteilt werden: die tangentiale Kraft, die Radialkraft und die axiale Kraft.

Die tangentiale Kraft, auch als Schneidkraft in Richtung der Schneidgeschwindigkeit bezeichnet, ist für die tatsächliche Entfernung von Material aus dem Werkstück verantwortlich. Es ist die Kraft, die die Chips von der Schneide entfernen und die für den Bearbeitungsvorgang erforderliche Leistung bestimmt. Die radiale Kraft wirkt senkrecht zur Schneidgeschwindigkeit und ist für die Ablenkung der Endmühle und des Werkstücks verantwortlich. Übermäßige radiale Kraft kann zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung, dimensionalen Ungenauigkeiten und sogar zu einem Werkzeugbruch führen. Die axiale Kraft wirkt parallel zur Achse der Endmühle und wird hauptsächlich von der Futterrate und der Schnitttiefe beeinflusst.

Faktoren, die die Schneidkraft einer 3 Flötenrauspielsemühle beeinflussen

Mehrere Faktoren können die Schneidkraft einer 3 Flötenrauten -Endmühle beeinflussen. Diese Faktoren umfassen die materiellen Eigenschaften des Werkstücks, die Schneidparameter, die Geometrie der Endmühle und die Schneidbedingungen.

Materialeigenschaften des Werkstücks

Die materiellen Eigenschaften des Werkstücks wie Härte, Festigkeit und Duktilität haben einen erheblichen Einfluss auf die Schneidkraft. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen höhere Schnittkräfte, um Material zu entfernen, während weichere Materialien weniger Kraft erfordern. Beispielsweise führt die Bearbeitung einer hochfesten Stahllegierung typischerweise zu höheren Schnittkräften im Vergleich zum Bearbeitung von Aluminium.

Schneidenparameter

Die Schnittparameter, einschließlich der Schnittgeschwindigkeit, der Futterrate und der Schnitttiefe, spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Schneidkraft. Das Erhöhen der Schneidgeschwindigkeit reduziert im Allgemeinen die Schneidkraft, da die Chips schneller und mit weniger Widerstand entfernt werden. Übermäßige Schneidgeschwindigkeit kann jedoch zu Werkzeugkleidung und einer reduzierten Werkzeugdauer führen. Die Futterrate, die die Entfernung der Endmühle pro Revolution ist, wirkt sich ebenfalls auf die Schneidkraft aus. Höhere Futterraten führen zu höheren Schnittkräften, da pro Zeiteinheit mehr Material entfernt wird. Die Schnitttiefe, die die Dicke der in einem einzelnen Pass entfernten Materialschicht ist, beeinflusst ebenfalls die Schneidkraft. Durch Erhöhen der Schnitttiefe erhöht sich im Allgemeinen die Schneidkraft, da in jedem Pass mehr Material entfernt wird.

Geometrie der Endmühle

Die Geometrie der 3 Flöten -Schräg -Endmühle, einschließlich der Anzahl der Flöten, des Helixwinkels, des Rechenwinkels und des Reliefwinkels, kann auch die Schneidkraft beeinflussen. Die Anzahl der Flöten bestimmt die Menge an Material, die pro Revolution und die Chiplast pro Flöte entfernt werden kann. Eine 3 -Flöten -Schrägende -Endmühle ist so ausgelegt, dass sie eine große Menge an Material schnell entfernen, was zu höheren Schnittkräften im Vergleich zu Endmühlen mit weniger Flöten führt. Der Helixwinkel, der der Winkel zwischen der Flöte und der Achse der Endmühle ist, beeinflusst die Chip -Evakuierung und die Schneidkraft. Ein höherer Helixwinkel führt im Allgemeinen zu einer besseren Chip -Evakuierung und niedrigeren Schnittkräften. Der Rechenwinkel, der der Winkel zwischen der Rechenfläche und der Schneidgeschwindigkeitsrichtung ist, beeinflusst die Schneideschärfe und die Schneidkraft. Ein positiver Rechenwinkel führt im Allgemeinen zu niedrigeren Schnittkräften, da die Chips leichter aus dem Werkstück entfernt werden. Der Reliefwinkel, der der Winkel zwischen der Flankengesicht und der Werkstückoberfläche ist, beeinflusst die Reibung zwischen der Endmühle und dem Werkstück und der Schneidkraft. Ein größerer Entlastungswinkel führt im Allgemeinen zu niedrigeren Schnittkräften, da zwischen der Endmühle und dem Werkstück weniger Reibung besteht.

Schnittbedingungen

Die Schnittbedingungen, wie die Verwendung von Kühlmittel, die Art des Bearbeitungsbetriebs (z. B. nach oben oder nach unten Fräs) und die Stabilität des Bearbeitungssystems, können auch die Schneidkraft beeinflussen. Die Verwendung von Kühlmittel kann die Schneidkraft reduzieren, indem die Schneidekante abkühlt, die Reibung verringert und die Chip -Evakuierung verbessert wird. Auf dem Fräsen, bei dem sich das Schneidwerkzeug gegen die Richtung des Futters dreht, führt im Allgemeinen zu höheren Schnittkräften im Vergleich zum Abwärtsfräsen, wobei sich das Schneidwerkzeug in die gleiche Richtung wie die Vorschub dreht. Die Stabilität des Bearbeitungssystems, einschließlich der Starrheit des Werkzeugmaschinen, die Klemme des Werkstücks und die Ausrichtung des Schneidwerkzeugs beeinflussen auch die Schneidkraft. Ein stabiles Bearbeitungssystem kann die Schneidkraft reduzieren und die Bearbeitungsqualität verbessern.

Messung und Kontrolle der Schneidkraft

Die Messung und Kontrolle der Schneidkraft ist für die Optimierung des Bearbeitungsvorgangs und der Sicherstellung der Qualität der bearbeiteten Teile von wesentlicher Bedeutung. Zum Messen der Schneidkraft stehen verschiedene Methoden zur Verfügung, einschließlich Dynamometer, Dehnungsmessgeräte und Leistungssensoren. Dynamometer sind die genaueste Methode zur Messung der Schneidkraft, da sie die auf das Schneidwerkzeug wirkenden Kräfte direkt messen können. Dehnungsmessgeräte können verwendet werden, um die Verformung des Schneidwerkzeugs oder des Werkstücks zu messen, das mit der Schneidkraft korreliert werden kann. Leistungssensoren können verwendet werden, um den Stromverbrauch der Werkzeugmaschine zu messen, mit der auch die Schneidkraft geschätzt werden kann.

Sobald die Schneidkraft gemessen ist, kann sie gesteuert werden, indem die Schnittparameter, die Geometrie der Endmühle oder die Schneidbedingungen eingestellt werden. Wenn die Schneidkraft beispielsweise zu hoch ist, kann die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden, die Futterrate verringert oder die Schnitttiefe verringert werden kann. Wenn die Schneidkraft zu niedrig ist, kann die Schnittgeschwindigkeit verringert werden, die Futterrate erhöht oder die Schnitttiefe erhöht werden kann.

Bedeutung des Verständnisses der Schneidkraft für einen 3 -Flöten -Schräg -Endmühlenlieferant

Als Anbieter von3 FlötenrauendeendmühleDas Verständnis der Schneidkraft ist entscheidend, um unseren Kunden die bestmöglichen Produkte und Dienstleistungen zu bieten. Durch das Verständnis der Faktoren, die die Schneidkraft beeinflussen, können wir Endmühlen entwerfen und herstellen, die für bestimmte Bearbeitungsanwendungen optimiert sind. Wir können unseren Kunden auch technische Unterstützung und Ratschläge zur Auswahl der richtigen Schnittparameter und Schnittbedingungen bieten, um die Schneidkraft zu minimieren und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.

Darüber hinaus kann uns das Verständnis der Schneidkraft helfen, potenzielle Probleme und Probleme im Bearbeitungsprozess zu ermitteln und unseren Kunden Lösungen anzubieten. Wenn ein Kunde beispielsweise hohe Schneidkräfte oder eine schlechte Oberflächenbeschaffung hat, können wir die Schneidparameter, die Geometrie der Endmühle und die Schneidbedingungen analysieren, um die Grundursache des Problems zu bestimmen und geeignete Lösungen zu empfehlen.

Abschluss

Zusammenfassend ist die Schneidkraft einer 3 Flötenrauten -Endmühle ein komplexes Phänomen, das von mehreren Faktoren beeinflusst wird, einschließlich der materiellen Eigenschaften des Werkstücks, der Schneidparameter, der Geometrie der Endmühle und der Schneidbedingungen. Das Verständnis der Schneidkraft ist für die Optimierung des Bearbeitungsprozesses, der Sicherstellung der Qualität der bearbeiteten Teile und der Verbesserung der Gesamtproduktivität von wesentlicher Bedeutung. Als Anbieter von3 FlötenfräsenschneiderWir sind bestrebt, unseren Kunden die bestmöglichen Produkte und Dienstleistungen zu bieten, indem wir die Schneidkraft und ihre Auswirkungen auf den Bearbeitungsprozess verstehen.

Wenn Sie mehr über unsere 3 Flöten -Schrägende -Mühlen erfahren oder Fragen zur Schneidkraft oder zum Bearbeitungsprozess haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir würden uns freuen, Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen und Ihnen die bestmöglichen Lösungen zu bieten.

Referenzen

• Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth-Heinemann.
• Stephenson, DA & Agapiou, JS (2006). Theorie und Praxis für Metallschnitt. CRC Press.
• Oxley, PLB (1989). Mechanik der Bearbeitung: Ein analytischer Ansatz zur Beurteilung der Bearbeitbarkeit. Ellis Horwood.