Hallo, liebe Zerspanungsbegeisterte! Als Lieferant von Maisstirnfräsern habe ich aus erster Hand gesehen, welches unglaubliche Potenzial diese Werkzeuge beim 3D-Fräsen haben. In diesem Blog werde ich einige Programmiertechniken vorstellen, die Ihnen helfen können, das Beste aus Ihrem Maisstirnfräser für 3D-Fräsprojekte herauszuholen.
Den Maisstirnfräser verstehen
Lassen Sie uns zunächst kurz erläutern, was ein Maisstirnfräser ist. Ein Maisstirnfräser hat eine abgerundete Ecke an der Spitze, was sich von einem Vierkantstirnfräser unterscheidet. Diese abgerundete Ecke trägt dazu bei, die Spannungskonzentration zu reduzieren und sorgt für einen gleichmäßigeren Schnittvorgang. Es eignet sich hervorragend zum Erstellen komplexer 3D-Formen, insbesondere solcher mit abgerundeten Kanten und Konturen.
Werkzeugwegstrategien
Schruppen
Wenn Sie ein 3D-Fräsprojekt starten, ist das Schruppen der erste Schritt. Ziel ist es, in kürzester Zeit möglichst viel Material abzutragen und dabei dennoch eine angemessene Oberflächengüte beizubehalten. Eine beliebte Strategie zum Schruppen mit einem Maisstirnfräser ist der Zick-Zack-Werkzeugweg.
Der Zick-Zack-Werkzeugweg bewegt den Fräser in einem parallelen Muster vor und zurück über das Werkstück. Dies ist effizient, da die Mühle so kontinuierlich schneiden kann, ohne dass das Material zu oft abgehoben werden muss. Sie können den Schrittabstand anpassen, d. h. den Abstand zwischen den einzelnen Fräsdurchgängen. Ein größerer Zustellungsabstand bedeutet, dass mehr Material pro Durchgang entfernt wird, kann aber auch zu einer raueren Oberflächenbeschaffenheit führen.
Eine weitere Option zum Schruppen ist der spiralförmige Werkzeugweg. Bei einem spiralförmigen Werkzeugweg bewegt sich der Fräser in einem kontinuierlichen Spiralmuster von der Außenkante des Werkstücks zur Mitte. Dies kann eine gute Wahl für runde oder kreisförmige 3D-Formen sein. Es sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Schnittkräfte und kann dazu beitragen, dass die Mühle nicht im Material stecken bleibt.
Abschluss
Sobald Sie den Schruppvorgang abgeschlossen haben, ist es Zeit für die Endbearbeitung. Ziel der Endbearbeitung ist es, die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit zu erreichen. Für die Schlichtbearbeitung mit einem Maisstirnfräser ist ein konstanter, gewellter Werkzeugweg oft eine gute Wahl.
Ein Werkzeugweg mit konstanter Ausbuchtung passt den Zustellungsabstand basierend auf der Krümmung der Oberfläche an. Dadurch wird sichergestellt, dass die Höhe der Muscheln (die kleinen Grate, die nach jedem Durchgang auf der Oberfläche zurückbleiben) über die gesamte Oberfläche konstant bleibt. Dadurch erhalten Sie ein gleichmäßigeres und glatteres Finish.
Sie können zum Schlichten auch einen Konturwerkzeugweg verwenden. Der Konturwerkzeugweg folgt der exakten Form des 3D-Modells. Es bewegt den Fräser entlang der Kanten und Konturen des Teils und entfernt dabei gerade genug Material, um die endgültige Form zu erreichen. Dies ist besonders nützlich für Teile mit komplexen Geometrien.
Vorschub- und Geschwindigkeitseinstellungen
Die richtigen Vorschub- und Geschwindigkeitseinstellungen sind entscheidend für erfolgreiches 3D-Fräsen mit einem Maisstirnfräser. Die Vorschubgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Mühle durch das Material bewegt, und die Spindeldrehzahl ist die Drehzahl der Mühle.
Beim Schruppen können Sie im Allgemeinen einen höheren Vorschub und eine höhere Spindeldrehzahl verwenden, da Sie viel Material abtragen. Sie müssen jedoch darauf achten, dass die Mühle nicht überhitzt oder kaputt geht. Eine gute Faustregel besteht darin, mit einem konservativen Vorschub und einer konservativen Geschwindigkeit zu beginnen und diese dann schrittweise zu erhöhen, während Sie die Schnittleistung überwachen.
Zum Schlichten sollten Sie einen niedrigeren Vorschub und eine geringere Spindeldrehzahl verwenden. Dadurch kann die Mühle präzisere Schnitte ausführen und eine bessere Oberflächengüte erzielen. Die genauen Vorschub- und Geschwindigkeitseinstellungen hängen von mehreren Faktoren ab, z. B. dem zu schneidenden Material, dem Durchmesser des Fräsers und der Schnitttiefe.
Schnitttiefe
Die Schnitttiefe ist ein weiterer wichtiger Parameter beim 3D-Fräsen. Bei der Verwendung eines Maisstirnfräsers empfiehlt es sich im Allgemeinen, mehrere flache Schnitte anstelle eines tiefen Schnitts durchzuführen. Dies trägt dazu bei, die Schnittkräfte zu reduzieren und einen Bruch der Mühle zu verhindern.
Beim Schruppen können Sie tiefere Schnitte ausführen, diese aber dennoch im Rahmen der Möglichkeiten des Fräsers halten. Eine Schnitttiefe von etwa 1,27–2,54 mm (0,05–0,1 Zoll) ist für die meisten Materialien ein guter Ausgangspunkt. Bei der Endbearbeitung sollten Sie noch flachere Schnitte machen, typischerweise etwa 0,005–0,01 Zoll (0,127–0,254 mm).
Kühlmittel und Schmierung
Beim 3D-Fräsen mit einem Maisstirnfräser ist die Verwendung von Kühl- oder Schmiermitteln unerlässlich. Kühlmittel trägt dazu bei, die Temperatur der Mühle und des Werkstücks zu senken, was die Lebensdauer der Mühle verlängern und die Oberflächengüte verbessern kann. Es hilft auch, die Späne wegzuspülen und zu verhindern, dass sie sich zwischen dem Fräser und dem Werkstück verfangen.
Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, z. B. wasserlösliche Kühlmittel und Kühlmittel auf Ölbasis. Wasserlösliche Kühlmittel werden häufiger verwendet, da sie kostengünstig und umweltfreundlich sind. Ölbasierte Kühlmittel sorgen für eine bessere Schmierung, können jedoch teurer und schmutziger sein.
Andere Überlegungen
Werkzeugauswahl
Zusätzlich zum Maisstirnfräser müssen Sie möglicherweise auch andere Arten von Schaftfräsern für Ihr 3D-Fräsprojekt verwenden. Zum Beispiel,Schaftfräser mit geraden Nuten zum GravierenKann für detaillierte Gravurarbeiten verwendet werdenKompressions-Schaftfräsereignet sich hervorragend zum Schneiden von Materialien wie Holz und Verbundwerkstoffen, um eine Delaminierung zu verhindern.Schaftfräser mit geraden NutenKann für einfache gerade Schnitte verwendet werden.
Nachbearbeitung
Nachdem das 3D-Fräsen abgeschlossen ist, müssen Sie möglicherweise einige Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen, Polieren oder Beschichten durchführen. Diese Schritte können die Oberflächenbeschaffenheit und die Gesamtqualität des Teils weiter verbessern.
Abschluss
3D-Fräsen mit einem Maisstirnfräser kann ein herausfordernder, aber lohnender Prozess sein. Durch die Verwendung der richtigen Programmiertechniken, Vorschub- und Geschwindigkeitseinstellungen sowie die Berücksichtigung weiterer Faktoren können Sie großartige Ergebnisse erzielen. Ganz gleich, ob Sie Bastler oder professioneller Maschinenbauer sind, diese Tipps können Ihnen dabei helfen, das Beste aus Ihrem Maisstirnfräser herauszuholen.
Wenn Sie daran interessiert sind, hochwertige Maisstirnfräser oder andere Schaftfräser für Ihre 3D-Fräsprojekte zu kaufen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die richtigen Tools für Ihre Bedürfnisse zu finden und Ihnen die Unterstützung zu bieten, die Sie für Ihren Erfolg benötigen.
Referenzen
- „Machining Handbook“ von Industrial Press Inc.
- „CNC Programming Handbook“ von Mark Linfield und David Bray.
