Hallo! Als Lieferant von Schruppfräsern habe ich aus erster Hand gesehen, welche vielen Vorteile diese Werkzeuge mit sich bringen. Sie eignen sich hervorragend zum schnellen Abtragen großer Materialmengen und können beim Bearbeitungsprozess eine Menge Zeit sparen. Aber wie jedes Werkzeug haben auch sie ihre Nachteile. In diesem Blogbeitrag werde ich über einige der Nachteile der Verwendung eines Schruppfräsers sprechen.
1. Oberflächenbeschaffenheit
Eines der größten Probleme bei Schruppfräsern ist die Oberflächengüte, die sie hinterlassen. Diese Fräser sind darauf ausgelegt, Material schnell zu entfernen, was bedeutet, dass es ihnen nicht wirklich darum geht, eine glatte Oberfläche zu hinterlassen. Wenn Sie einen Schruppfräser verwenden, ist die Oberfläche höchstwahrscheinlich rau und uneben. Dies kann ein echtes Problem sein, wenn Sie an einem Projekt arbeiten, bei dem eine glatte Oberfläche erforderlich ist.
Wenn Sie beispielsweise ein Teil herstellen, das sichtbar sein soll oder mit einer anderen Komponente zusammenpassen muss, kann eine raue Oberflächenbeschaffenheit Probleme verursachen. Es sieht möglicherweise nicht gut aus und kann auch die Funktionalität des Teils beeinträchtigen. Möglicherweise müssen Sie zusätzliche Nacharbeiten wie Schleifen oder Polieren durchführen, um der Oberfläche die gewünschte Glätte zu verleihen. Dieser zusätzliche Schritt nimmt nicht nur mehr Zeit in Anspruch, sondern erhöht auch die Gesamtkosten des Projekts.
2. Werkzeugverschleiß
Schruppfräser werden im Einsatz stark beansprucht. Sie schneiden große Materialmengen mit hoher Geschwindigkeit, was zu einem erheblichen Verschleiß des Werkzeugs führen kann. Die Schneidkanten des Schaftfräsers können schnell stumpf werden, insbesondere wenn Sie mit harten Materialien arbeiten.
Wenn das Werkzeug abgenutzt ist, schneidet es nicht mehr so effizient. Möglicherweise stellen Sie fest, dass zum Schneiden mehr Kraft erforderlich ist und die Qualität der Schnitte nachlassen kann. Stumpfe Werkzeuge können, wie bereits erwähnt, auch zu Problemen mit der Oberflächenbeschaffenheit führen. Letztendlich müssen Sie den Schaftfräser austauschen, was teuer sein kann. Der Austausch von Werkzeugen erhöht nicht nur die Produktionskosten, sondern bedeutet auch Ausfallzeiten während des Werkzeugwechsels.
3. Spanabfuhr
Ein weiterer Nachteil beim Einsatz eines Schruppfräsers ist die Spanabfuhr. Da diese Fräser große Materialmengen abtragen, erzeugen sie viele Späne. Wenn diese Späne nicht ordnungsgemäß entfernt werden, können sie eine ganze Reihe von Problemen verursachen.
In den Spannuten des Schaftfräsers können sich Späne festsetzen, was zu Verstopfungen führen kann. Wenn die Nuten verstopft sind, kann der Fräser nicht mehr effektiv schneiden und es kann sogar zum Bruch des Werkzeugs kommen. Die Späne können auch Schäden am Werkstück verursachen. Sie könnten die Oberfläche zerkratzen oder sich im Material festsetzen, was die Qualität des fertigen Teils beeinträchtigen kann.
Um die Spanabfuhr zu bewältigen, müssen Sie möglicherweise zusätzliche Geräte wie Kühlmittelsysteme oder Späneförderer verwenden. Diese Systeme erhöhen die Komplexität und Kosten des Bearbeitungsprozesses. Und selbst wenn diese Systeme vorhanden sind, besteht immer noch das Risiko, dass die Späne nicht ordnungsgemäß abtransportiert werden.
4. Begrenzte Präzision
Schruppfräser sind nicht die beste Wahl, wenn es um Präzisionsbearbeitung geht. Sie sind für den starken Materialabtrag konzipiert und nicht für präzise Schnitte. Die großen Schnittkräfte und die Art des Schruppprozesses machen es schwierig, enge Toleranzen einzuhalten.
Wenn Sie an einem Projekt arbeiten, das hohe Präzision erfordert, ist die Verwendung eines Schruppfräsers möglicherweise nicht die richtige Wahl. Möglicherweise erhalten Sie Teile, die nicht den Spezifikationen entsprechen, was zu Nacharbeit oder sogar Ausschuss führen kann. In einigen Fällen müssen Sie für die Schlichtdurchgänge möglicherweise einen anderen Schaftfräsertyp verwenden, um die erforderliche Präzision zu erreichen.
5. Lärm und Vibration
Die Verwendung eines Schruppfräsers kann eine laute und vibrierende Erfahrung sein. Das Hochgeschwindigkeitsschneiden und die dabei auftretenden großen Kräfte erzeugen viel Lärm und Vibrationen. Dies kann für den Bediener ein Problem darstellen, da eine längere Einwirkung hoher Lärmpegel zu Gehörschäden führen kann.
Die Vibration kann auch die Qualität der Schnitte beeinträchtigen. Dies kann dazu führen, dass der Fräser wandert, was zu ungenauen Schnitten und einer schlechten Oberflächengüte führen kann. Um Lärm und Vibrationen zu reduzieren, müssen Sie möglicherweise in vibrationsdämpfende Geräte investieren oder spezielle Schneidtechniken anwenden. Aber auch hier erhöhen diese Lösungen die Kosten und die Komplexität des Bearbeitungsprozesses.
6. Materialbeschränkungen
Schruppfräser sind möglicherweise nicht für alle Materialien geeignet. Manche Materialien, wie zum Beispiel sehr weiche oder sehr harte Metalle, können eine Herausforderung darstellen. Bei weichen Materialien kann es sein, dass der Schruppfräser das Material herumdrückt, anstatt es sauber zu schneiden. Dies kann zu einer schlechten Oberflächengüte und ungenauen Schnitten führen.
Andererseits können harte Materialien zu einem übermäßigen Verschleiß des Werkzeugs führen. Die Schneidkanten können abplatzen oder brechen und das Werkzeug kann das Material möglicherweise nicht effektiv durchschneiden. Bei der Arbeit mit diesen anspruchsvollen Materialien müssen Sie möglicherweise einen anderen Schaftfräsertyp verwenden oder die Schnittparameter anpassen.
7. Kosten
Wie ich bereits mehrfach erwähnt habe, kann die Verwendung von Schruppfräsern kostspielig sein. Hinzu kommen die Anschaffungskosten für das Werkzeug selbst, die insbesondere bei hochwertigen Schaftfräsern relativ hoch sein können. Hinzu kommen die Kosten für den Werkzeugaustausch aufgrund von Verschleiß. Und vergessen Sie nicht die zusätzlichen Kosten, die mit der Bewältigung der von mir erwähnten Nachteile verbunden sind, wie z. B. Nacharbeiten, Spanabfuhrgeräte und Lösungen zur Vibrationsdämpfung.
All diese Kosten können sich schnell summieren, insbesondere wenn Sie einen großen Produktionsbetrieb betreiben. Sie müssen sorgfältig abwägen, ob die Vorteile des Einsatzes eines Schruppfräsers die Kosten in Ihrer spezifischen Anwendung überwiegen.
Trotz dieser Nachteile haben Schruppfräser immer noch ihren Platz in der Welt der Zerspanung. Sie sind unglaublich nützlich, um große Materialmengen schnell zu entfernen, und können in den richtigen Situationen viel Zeit sparen. Wenn Sie auf der Suche nach einem sind3-schneidiger Schruppfräser, wir haben eine tolle Auswahl. Wir bieten auch eine3-schneidiger Schruppfräserdas für schwierige Schneidarbeiten ausgelegt ist. Und wenn Sie ein brauchen3-schneidiger Schruppfräser, auch dabei können wir Ihnen helfen.
Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten oder Fragen zum Schruppen von Schaftfräsern haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, das richtige Tool für Ihre Bedürfnisse zu finden und um zu besprechen, wie Sie die oben genannten Nachteile abmildern können. Lassen Sie uns miteinander chatten und sehen, wie wir gemeinsam Ihren Bearbeitungsprozess verbessern können.
Referenzen
- „Machining Handbook“ von Industrial Press Inc.
- „Tooling and Manufacturing Engineers Handbook“ der Society of Manufacturing Engineers
