Was sind die Herausforderungen und Lösungen für die Verwendung einer quadratischen Endmühle im tiefen Lochmahlen?

Hallo! Als Lieferant von quadratischen Endmühlen habe ich die Vor- und Nachteile der Verwendung dieser Werkzeuge im tiefen Lochmahlen aus erster Hand gesehen. Es ist eine Aufgabe, die mit ihrem angemessenen Anteil an Herausforderungen verbunden ist, aber mit dem richtigen Wissen - wie und Lösungen, kann sie effektiv angegangen werden. Lassen Sie uns also in die diese Herausforderungen eintauchen und wie wir sie lösen können.

Herausforderungen bei der Verwendung von quadratischen Endmühlen für das tiefe Lochmahlen

1. Chip -Evakuierung

Eine der größten Kopfschmerzen im tiefen Lochfräsen mit quadratischen Endmühlen bringt die Chips aus dem Loch. Wenn die Mühle tiefer abschneidet, häufen sich Chips im Loch an. Diese Chips können der Schneide im Wege stehen und das Werkzeug anstelle des Werkstücks an den Chips reiben. Dies verringert nicht nur die Effizienz des Schneidvorgangs, sondern führt auch zu einer erhöhten Wärmeerzeugung. Die Wärme kann so intensiv sein, dass sie die Härte der Quadratendemühle beeinflusst und seine Lebensdauer verkürzt.

Stellen Sie sich vor, Sie versuchen, ein tiefes Loch in den Boden zu graben und den gesamten Schmutz genau dort zu stapeln, wo Sie graben. Es wird dich verlangsamen und deinen Job viel erschweren. Genau das passiert mit der Chip -Evakuierung im tiefen Lochmahlen.

2. Werkzeugablenkung

Eine weitere große Herausforderung ist die Auslenkung des Werkzeugs. Wenn Sie ein tiefes Loch fangen, ist die quadratische Endmühle wie ein langer, dünner Stock, der in das Werkstück gedrückt wird. Wenn die Schneidkräfte auf das Werkzeug wirken, neigt es dazu zu biegen oder abzulenken. Diese Ablenkung kann dazu führen, dass das Loch aus der Toleranz liegt, was bedeutet, dass es nicht die richtige Größe oder Form hat. Es kann auch zu einer schlechten Oberflächenfinish an den Wänden des Lochs führen.

Die Auslenkung des Werkzeugs tritt wahrscheinlicher auf, wenn die Länge zu einem Durchmesserverhältnis der quadratischen Endmühle hoch ist. Mit anderen Worten, wenn Sie eine lange und dünne quadratische Endmühle verwenden, wird es anfälliger für Biegen unter den Schneidkräften sein.

3. Wärmeerzeugung

Wärme ist der Feind eines Schneidwerkzeugs, und quadratische Endmühlen sind keine Ausnahme. Im tiefen Lochmahlen erzeugt die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück eine erhebliche Menge an Wärme. Die Chips, die im Loch stecken bleiben, tragen ebenfalls zu diesem Wärmeaufbau bei. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass sich die quadratische Endmühle schnell abnutzt und seine Schärfe und Schnittfähigkeit verliert.

Wenn die Wärme nicht ordnungsgemäß verwaltet wird, kann sie sogar zu einem thermischen Riss des Werkzeugs führen. Dies ist wie beim Aufwärmen eines Glass und kühlte es dann plötzlich ab. Das Glas knackt aufgrund der durch die Temperaturänderung verursachten Spannung. In ähnlicher Weise kann die quadratische Endmühle aufgrund der extremen Wärme, die während des tiefen Lochs erzeugt wird, knacken.

4. Kühlmittellieferung

Das Kühlmittel in die Schneide zu bringen ist im tiefen Lochmahlen von entscheidender Bedeutung, aber es ist auch eine Herausforderung. Das tiefe Loch wirkt als Barriere und macht es dem Kühlmittel schwierig, den Bereich zu erreichen, in dem das Schneiden stattfindet. Ohne ordnungsgemäße Kühlmittelabgabe wird sich die zuvor erwähnte Hitze- und Chipprobleme nur noch verschlimmern.

Kühlmittel hilft bei der Verringerung der Wärme, der Ausspülung von Chips und der Verbesserung der Oberflächenfinish des Lochs. Aber wenn es die Schneide nicht erreichen kann, wird es seine Arbeit nicht effektiv erledigen.

Lösungen für die Herausforderungen

1. Chip -Evakuierungslösungen

• Spezielle Flötendesigns: Wir bieten quadratische Endmühlen mit speziellen Flötendesigns an, die für die Chip -Evakuierung optimiert sind. Zum Beispiel unsere55 Stunden 4 Flöten Flat End Millhat Flöten, die die Chips effizienter aus dem Loch kanalisieren. Die Form und Tonhöhe der Flöten werden sorgfältig entwickelt, um einen glatten Pfad zu schaffen, den die Chips folgen können.
• Peck Milling: Peck Milling ist eine Technik, bei der die quadratische Endmühle regelmäßig aus dem Loch zurückgezogen wird, um die Chips zu löschen. Auf diese Weise können die Chips aus dem Loch entfernt werden, bevor sie Probleme verursachen können. Es mag etwas mehr Zeit dauern, aber es ist ein sehr effektiver Weg, um eine gute Chip -Evakuierung zu gewährleisten.

2. Werkzeugablenkungslösungen

• Verwenden steiferer Werkzeuge: Wir haben quadratische Endmühlen aus hochkarätigen Materialien, die gegen Ablenkung widerstandsfähiger sind. Diese Werkzeuge können den Schnittkräften standhalten, ohne sich so leicht zu bücken. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs mit dem entsprechenden Durchmesser und Material können Sie die Werkzeugablenkung minimieren.
• Reduzierung der Schneidkräfte: Sie können auch die Schneidkräfte reduzieren, indem Sie die Schnittparameter einstellen. Zum Beispiel kann die Reduzierung der Futterrate oder der Schnitttiefe die Last an der quadratischen Endmühle verringern und so die Wahrscheinlichkeit einer Ablenkung verringern.

3. Wärmeerzeugungslösungen

• Kühlmittelauswahl: Die Verwendung des richtigen Kühlmittels ist unerlässlich. Wir empfehlen Kühlmittel mit einer guten Wärme - Übertragungseigenschaften und können auch beim Schmieren des Schneidvorgangs helfen. Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, wie z. B. Wasserbasis und Ölkühlmittel. Jeder hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von der spezifischen Anwendung ab.
• Hochdruckkühlmittelabgabe: Um sicherzustellen, dass das Kühlmittel die Schneide erreicht, empfehlen wir, hohe Druckkühlmittelsysteme mit hohem Druck zu verwenden. Diese Systeme können das Kühlmittel in das tiefe Loch zwingen und die Wärme effektiv reduzieren und Chips ausspülen.

4. Kühlmittellieferungslösungen

• Durch - Werkzeugkühlmittel: UnserWiederherstellung von Perlen -Glas -Tür -Bit -SetUndFlooring & V Joint Setsind mit durch - Werkzeugkühlmitteloptionen erhältlich. Dies bedeutet, dass das Kühlmittel direkt durch die Mitte der Quadratfühle bis zur Schneide geliefert wird. Dies ist der effektivste Weg, um sicherzustellen, dass das Kühlmittel dort erreicht, wo es am dringendsten benötigt wird.

Abschluss

Die Verwendung von Square End Mills in Deep Hole Milling ist definitiv eine herausfordernde Aufgabe, aber mit den richtigen Lösungen kann es erfolgreich erfolgen. Als Lieferant sind wir hier, um Ihnen die besten Werkzeuge und Ratschläge zur Bewältigung dieser Herausforderungen zu geben. Unabhängig davon, ob es sich um die richtige Quadrat -Endmühle mit besonderen Funktionen für die Chip -Evakuierung oder die Einrichtung des richtigen Kühlmittelsystems auswählt, haben wir Sie abgedeckt.

Wenn Sie Probleme mit dem tiefen Lochmahlen haben oder nach hohen Quality Square End Mills suchen, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir freuen uns immer, sich zu unterhalten und zu besprechen, wie wir Ihnen bei Ihren spezifischen Bedürfnissen helfen können. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um Ihre tiefen Lochmahlenoperationen effizienter und kostene effektiver zu gestalten.

Referenzen

• Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
• Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.