Hallo! Als Lieferant von Flat -Frening -Cutter werde ich oft nach den Genauigkeitsanforderungen für die Messung dieser Werkzeuge gefragt. Es ist ein entscheidendes Thema, da die Genauigkeit eines flachen Fräsers die Qualität des Bearbeitungsprozesses und des Endprodukts erheblich beeinflussen kann. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Einblicke in die Genauigkeitsanforderungen für die Messung eines flachen Fräsers und warum sie wichtig sind.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, warum Genauigkeit so wichtig ist, wenn es um Flachfräsen geht. Diese Cutter werden in einer Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen verwendet, von der Schruppen bis zum Ende. Wenn der Cutter nicht genau gemessen wird, kann er zu einer Vielzahl von Problemen führen. Beispielsweise kann ein ungenauer Cutterdurchmesser zu Teilen führen, die nicht toleranz sind, was bedeutet, dass sie nicht ordnungsgemäß oder wie beabsichtigt funktionieren. In ähnlicher Weise kann eine falsche Schneiderlänge zu Problemen mit der Schnitttiefe führen, was zu ungleichmäßigen Oberflächen oder sogar zu Schäden an dem Werkstück führt.
Was sind also die wichtigsten Anforderungen an die Genauigkeit für die Messung eines flachen Fräsers? Es sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, einschließlich Durchmesser, Länge, Runout und modernster Geometrie.
Durchmesser
Der Durchmesser eines flachen Fräsers ist eine der kritischsten Abmessungen. Es bestimmt die Breite des Schnitts und beeinflusst direkt die Größe des bearbeiteten Teils. Bei der Messung des Durchmessers ist die Toleranz typischerweise sehr eng. Bei hohen Präzisionsanwendungen kann die akzeptable Toleranz so gering sein wie einige Mikrometer.
Um den Durchmesser genau zu messen, verwenden wir Präzisionsmesswerkzeuge wie Mikrometer oder Bremssättel. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, eine sehr genaue Lektüre des Durchmessers des Cutters zu erhalten. Und wenn wir flache Mahlschneider herstellen, stellen wir sicher, dass der Durchmesser innerhalb der angegebenen Toleranz aufbewahrt wird. Zum Beispiel, wenn ein Kunde ordnet a2 Flötenflatende MühleMit einem bestimmten Durchmesser werden wir verdoppeln - die Messung während des Produktionsprozesses überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.
Länge
Die Länge des flachen Fräsers ist eine weitere wichtige Dimension. Es beeinflusst die Schnitttiefe und die Reichweite des Cutters in das Werkstück. Genau wie der Durchmesser muss auch die Länge genau gemessen werden. Die Toleranz für die Längenmessung hängt von der Anwendung ab. In einigen Fällen könnte eine Toleranz einiger Zehntel Millimeter akzeptabel sein, während die Toleranz bei anderen, insbesondere in hoher Präzisionsbearbeitung, viel kleiner sein könnte.
Wir verwenden Höhenmessgeräte oder Koordinatenmessmaschinen (CMMs), um die Länge des Schneiders zu messen. Ein CMM ist ein sehr genaues Werkzeug, das die Länge in drei dimensionalen Raum messen und eine sehr genaue Messung liefert. Dies ist entscheidend dafür, dass der Cutter den Bearbeitungsvorgang wie erwartet ausführen kann. Zum Beispiel, wenn Sie a verwenden45 Stunden 4 Flöten Flat End MillFür einen tiefen Taschenmahlenbetrieb stellt die genaue Längenmessung sicher, dass Sie die gewünschte Tiefe ohne Probleme erreichen können.
Auslaufen
Runout bezieht sich auf die Abweichung von einem echten kreisförmigen Pfad, wenn sich der Schneider dreht. Übermäßiger Auslauf kann zu einem ungleichmäßigen Schnitt, einer schlechten Oberfläche und einem vorzeitigen Verschleiß des Cutters führen. Um den Runout zu messen, verwenden wir eine Zifferblattanzeige. Der zulässige Auslauf für einen flachen Frästeschneider ist normalerweise sehr klein, häufig im Bereich von wenigen Mikrometern.
Wenn der Runout zu hoch ist, kann er während des Bearbeitungsvorgangs zu Problemen wie Geschwätz führen. Chatter kann Vibrationsspuren auf der bearbeiteten Oberfläche verursachen und die Qualität des Teils verringern. Daher achten wir während des Qualitätskontrollprozesses genau auf den Runout. Durch die Minimierung des Runouts können wir sicherstellen, dass der Cutter reibungslos schneidet und hochwertige Teile produziert.
Schneidegeometrie
Die Geometrie der Schneide ist auch ein entscheidender Aspekt der Genauigkeit. Der Schneiderwinkel, der Rechenwinkel und der Reliefwinkel spielen eine Rolle bei der Leistung des Cutters. Diese Winkel müssen innerhalb einer bestimmten Toleranz gemessen und gehalten werden.
Zum Beispiel beeinflusst der Rechenwinkel die Schneidkraft und die Chipbildung. Wenn der Rechenwinkel falsch ist, kann er zu übermäßigen Schnittkräften führen, was dazu führen kann, dass der Cutter schnell abnimmt oder sogar bricht. Wir verwenden spezielle Messgeräte, um die Schneidergeometrie zu überprüfen. Dies stellt sicher, dass der Cutter effizient und effektiv schneiden kann, ob es sich um a55 Stunden 4 Flöten Flat End Millfür harte Materialbearbeitung oder eine Standard -Flat -End -Mühle für die allgemeine Verwendung.
Warum diese Genauigkeitsanforderungen wichtig sind
Es geht nicht nur darum, diese Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Es geht darum, unseren Kunden ein hochwertiges Produkt zu liefern. Wenn unsere Flat -Frening -Schneider genau gemessen und hergestellt werden, können unsere Kunden eine bessere Leistung aus ihren Bearbeitungsvorgängen erwarten. Sie erhalten Teile, die sich in den erforderlichen Toleranzen befinden, eine bessere Oberflächenbeschaffung haben und weniger nach der Bearbeitungsarbeit benötigen.
Darüber hinaus können genaue Schneider dazu beitragen, die Kosten zu senken. Da sie gleichmäßiger tragen und besser abschneiden, haben sie ein längeres Lebensdauer. Dies bedeutet, dass unsere Kunden die Cutters nicht so häufig ersetzen müssen und sie auf lange Sicht Geld sparen müssen.
Abschluss
Zusammenfassend sind die Genauigkeitsanforderungen für die Messung eines flachen Frässesters streng und decken mehrere wichtige Abmessungen ab. Von Durchmesser und Länge bis hin zu Runout- und modernster Geometrie spielt jeder Aspekt eine entscheidende Rolle bei der Leistung des Cutters. Als Lieferant sind wir bestrebt, diese Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten - Qualitäts -Flat -Frening -Cutters erhalten.
Wenn Sie auf dem Markt für Flat -Frälerschneider sind und Ihre spezifischen Anforderungen besprechen möchten, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Ob Sie eine brauchen2 Flötenflatende Mühle, A45 Stunden 4 Flöten Flat End Mill, oder a55 Stunden 4 Flöten Flat End MillWir können Ihnen hohe Präzisionsschneider zur Verfügung stellen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Wenden Sie sich an uns, um ein Gespräch über Ihre Beschaffungsbedürfnisse zu beginnen.
Referenzen
- ASME B94.19 - 2012: Amerikanischer Nationalstandard für Carbide - Spitzen -Endmühlen
- ISO 230 - 1: Testcode für Werkzeugmaschinen - Bestimmung der Positionierungsgenauigkeit von Achsen von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen
