Wenn es um Bearbeitungsvorgänge geht, ist die Auswahl des richtigen Tools von entscheidender Bedeutung, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Eine solche Entscheidung, die oft maschinistische Maschinisten verblüfft, besteht darin, zwischen einem Schruppen und einer Mais -Endmühle zu entscheiden. Als vertrauenswürdiger Lieferant von Mais End Mill verstehe ich die Bedeutung dieser Wahl und bin hier, um Sie durch den Prozess zu führen.
Maisende verstehen
Bevor wir uns mit dem Auswahlprozess einleiten, verstehen wir zunächst, was eine Mais -Endmühle ist. AMais -Endmühleist eine Art Schneidwerkzeug, die für Fräsenbetriebe verwendet wird. Es verfügt über ein abgerundetes Eckdesign, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, einschließlich Profilerstellung, Konturierung und Schlitz. Die abgerundete Ecke hilft, die Belastung des Werkzeugs und des Werkstücks zu verringern, was zu einer glatteren Oberfläche und einer längeren Werkzeugdauer führt.
Schruppen Mais -Endmühlen
Das Schruppen von Mais -Endmühlen sind so konzipiert, dass sie große Mengen an Material schnell und effizient entfernen. Sie haben in der Regel eine größere Schneide und eine höhere Futterrate als Endmühlen. Dies ermöglicht es ihnen, tiefe Schnitte zu machen und Material schneller zu entfernen. Der Handel ist jedoch, dass die Oberflächenfinish, die durch eine Schruppen -Endmühle erzeugt wird, nicht so glatt ist wie die einer Endmühle.
Merkmale des Schruppen von Mais -Endmühlen
- Große Chiplast: Schrägende Mühlen sind gebaut, um große Chiplasten zu verarbeiten. Sie haben breite Flöten, die die großen Chips, die während des Aufruhrprozesses erzeugt werden, aufnehmen können. Dies verhindert das Verstopfung von Chip, was zu einem Werkzeugbruch und einer schlechten Oberfläche führen kann.
- Aggressive Schneidgeometrie: Die Schneidkanten von Schruafendmühlen sind so konzipiert, dass sie aggressiver sind. Sie haben einen größeren Rechenwinkel und eine ausgeprägtere Schneidekante, die es ihnen ermöglicht, das Material leichter durchzuschneiden.
- Höhere Futterraten: Aufgrund ihrer Fähigkeit, große Chiplasten zu bewältigen, kann die Schräg -Endmühlen mit höheren Futterraten ausgeführt werden. Dies bedeutet, dass mehr Material in kürzerer Zeit entfernt werden kann, was die Produktivität erhöht.
Anwendungen des Schruppen von Mais -Endmühlen
In den Anfangsstadien eines Bearbeitungsvorgangs werden üblicherweise Rauendmühlen verwendet. Wenn Sie beispielsweise einen großen Metallblock in eine bestimmte Form bearbeiten, kann eine Schruppendmühle verwendet werden, um den Masse des Materials schnell zu entfernen, wobei nur eine kleine Menge Material für den Endbetrieb zurückbleibt. Sie sind auch in Anwendungen nützlich, bei denen das Oberflächenfinish kein kritischer Faktor ist, wie beispielsweise in der Herstellung von Formen und Stanzteilen.
Kornendmühlen beenden
Das Fertigstellen von Mais -Endmühlen dagegen ist so ausgelegt, dass sie eine glatte Oberflächenfinish erzeugen. Sie werden in den letzten Stadien eines Bearbeitungsvorgangs verwendet, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen. Die Endmühlen des Finishs haben eine geringere Schneide und eine niedrigere Vorschubrate im Vergleich zu Schruppen -Endmühlen.
Eigenschaften der Vervollständigung von Mais -Endmühlen
- Fein schneidenkanten: Ending End Mills haben sehr feine Schneidkanten. Diese Kanten sind scharf und präzise, sodass sie kleine, genaue Schnitte vornehmen können, die zu einer glatten Oberfläche führen.
- Glattes Flötendesign: Die Flöten der Endmühlen sind so ausgelegt, dass sie glatt sind, was dazu beiträgt, Chips effizient zu evakuieren und die Chancen der Wiederholung des Chips zu verringern. Dies ist wichtig, um ein hochwertiges Oberflächenfinish zu erreichen.
- Niedrigere Futterraten: Um ein reibungsloses Finish zu erzielen, werden die Endmühlen mit niedrigeren Futterraten ausgeführt. Auf diese Weise kann das Werkzeug genauere Schnitte vornehmen und das Risiko von Oberflächenunfehlern verringert.
Anwendungen der Beendigung von Mais -Endmühlen
Finishing -Endmühlen werden in Anwendungen verwendet, in denen eine hohe Oberflächenfinanzierung von hoher Qualität erforderlich ist. Beispielsweise ist bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinischen Geräten und Präzisionsteilen eine glatte Oberfläche für die richtige Funktion und Ästhetik unerlässlich. Sie werden auch in den Endstadien der Bearbeitungsvorgänge für Formen, Stanze und andere hohe Präzisionskomponenten verwendet.
Faktoren, die bei der Auswahl zwischen Schruppen und Beendigung von Mais -Endmühlen berücksichtigt werden müssen
Anforderungen an die Oberfläche
Der offensichtlichste Faktor ist das gewünschte Oberflächenfinish. Wenn eine glatte Oberflächenfinish mit hoher hochwertiger Oberfläche benötigt wird, ist eine Finishing Mais -Endmühle die offensichtliche Wahl. Wenn die Oberflächenbeschaffung jedoch kein kritischer Faktor ist und das Hauptziel darin besteht, das Material schnell zu entfernen, sollte eine Schruppendmühle verwendet werden.
Materialentfernungsrate
Wenn Sie in kurzer Zeit eine große Menge Material entfernen müssen, ist eine Schruppendmühle besser geeignet. Die Fähigkeit, große Chiplasten zu bewältigen und mit höheren Futterraten zu laufen, macht es ideal für die Entfernung von Materialien mit hohem Volumen. Wenn die Materialentfernungsrate dagegen kein Hauptanliegen ist und der Fokus darauf liegt, ein genaues Finish zu erreichen, ist eine Endmühle die bessere Option.
Werkstückmaterial
Die Art des Werkstücksmaterials spielt auch eine wichtige Rolle im Auswahlprozess. Einige Materialien wie harte Metalle und Legierungen erfordern möglicherweise ein aggressiveres Schneidwerkzeug, wie eine Schruppen -Endmühle, um das Material durchzubrechen. Andere Materialien wie weiche Kunststoffe und nicht Eisenmetalle können leichter mit einer Endmühle bearbeitet werden, um ein glattes Finish zu erzielen.
Werkzeugleben
Das Werkzeugleben ist eine wichtige Überlegung, insbesondere in hohen Produktionsumgebungen mit hoher Lautstärke. Aufgrund der großen Chiplasten und aggressiven Schneidkräfte neigen die Rau -Endmühlen dazu, sich schneller abzubauen. Wenn sie jedoch korrekt verwendet werden, können sie dennoch eine angemessene Instrumentlebensdauer bieten. Das Ende von Endmühlen ist zwar präziser, kann aber auch anfälliger für Bruch sein, wenn sie in Anwendungen verwendet werden, in denen sie übermäßige Kräfte ausgesetzt sind.
Kosten
Die Kosten sind immer ein Faktor für jeden Fertigungsbetrieb. Rau -Endmühlen sind im Allgemeinen günstiger als Endmühlen. Dies liegt daran, dass sie für die Entfernung von Volumenmaterial ausgelegt sind und nicht das gleiche Genauigkeitsniveau wie die Endmühlen erfordern. Die Kosten für das Werkzeug sollten jedoch gegen die Gesamtkosten des Bearbeitungsbetriebs ausgeglichen werden, einschließlich der Nacharbeitskosten aufgrund schlechter Oberflächenfinish.
Vergleich mit geraden Flötenendmühlen
Es lohnt sich auch, Mais -Endmühlen mit zu vergleichenGerade Flötenendmühlen. Gerade Flötenendmühlen sind im Design einfacher und werden häufig für grundlegende Fräsvorgänge verwendet. Sie haben eine gerade Flötengeometrie, die sie für leichte Dienstanwendungen geeignet macht. Im Gegensatz dazu bieten Mais -Endmühlen, ob Schärfe oder Veredelung, mehr Vielseitigkeit. Das abgerundete Eckdesign von Mais -End -Mühlen ermöglicht eine bessere Leistung bei Profilerstellung und Konturbetrieb und kann eine breitere Palette von Materialien und Schnittbedingungen abwickeln.
Die richtige Wahl treffen
Zusammenfassend hängt die Auswahl zwischen Schräg- und Finishing -Mais -Endmühle von einer Vielzahl von Faktoren ab, einschließlich der Oberflächenfinish -Anforderungen, der Materialentfernungsrate, der Werkstücksmaterial, der Werkzeuglebensdauer und der Kosten. Als aMais -EndmühleLieferant, ich kann Ihnen hohe Qualitätsende, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, zur Verfügung stellen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Endmühle für Ihre Bewerbung geeignet ist, empfehle ich Ihnen, sich für eine Beratung zu wenden. Unser Expertenteam kann Ihnen helfen, Ihre Anforderungen zu analysieren und das beste Tool für Ihren Bearbeitungsbetrieb zu empfehlen. Egal, ob Sie eine Schauende -Endmühle für die Entfernung von Volumenmaterial oder eine Endmühle für eine glatte Oberfläche benötigen, wir haben die Produkte und das Wissen, um Sie zu unterstützen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Beschaffungsbedürfnisse zu besprechen und eine fruchtbare Geschäftsbeziehung zu beginnen. Wir freuen uns darauf, Ihnen dabei zu helfen, die besten Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen.
Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
