Wie optimieren Sie das Oberflächenfinish, wenn Sie einen flachen Fräserschneider verwenden?

Die Optimierung des Oberflächenfinish bei der Verwendung eines flachen Fräsers ist ein entscheidender Aspekt der Bearbeitungsvorgänge. Als vertrauenswürdiger Lieferant von Flachfräsen verstehe ich die Herausforderungen und Anforderungen, denen die Hersteller konfrontiert sind, um hochwertige Oberflächenoberflächen zu erreichen. In diesem Blog werde ich einige wertvolle Erkenntnisse und praktische Tipps teilen, mit denen Sie das Oberflächenfinish während Ihrer flachen Fräsprozesse optimieren können.

Verständnis der Grundlagen von flachen Fräserschneidern

Bevor Sie sich mit den Optimierungstechniken befassen, ist es wichtig, ein klares Verständnis der Flachfräsen zu haben. Diese Schneider werden üblicherweise in Fräsenbetrieb verwendet, um Material aus einem Werkstück zu entfernen und flache Oberflächen zu erzeugen. Sie sind in verschiedenen Größen, Geometrien und Materialien erhältlich, die jeweils für bestimmte Anwendungen ausgelegt sind.

Die Leistung eines flachen Fräsers hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Geometrie, des Materials, der Beschichtung und der Schneidparameter des Cutters. Zum Beispiel beeinflusst die Anzahl der Flöten auf einem flachen Frässesträger die Chiplast und die Oberflächenbeschaffung. Schneider mit mehr Flöten erzeugen im Allgemeinen eine glattere Oberflächenfinish, da sie die Schneidkräfte gleichmäßiger verteilen und bei jedem Pass kleinere Chips entfernen.

Wählen Sie den richtigen Flachmahlen aus

Der erste Schritt zur Optimierung der Oberflächenfinish besteht darin, den richtigen Flachmahlen für Ihre Anwendung auszuwählen. Betrachten Sie die folgenden Faktoren bei Ihrer Auswahl:

1. Materialkompatibilität: Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Arten von Schneidern. Zum Beispiel kann beim Mahlen von Aluminium ein hoher Geschwindigkeitsstahl (HSS) ausreichen. Bei härteren Materialien wie Edelstahl oder Titan ist ein Carbidschneider aufgrund seiner überlegenen Härte und seiner Beständigkeit häufig eine bessere Wahl.
2. Cuttergeometrie: Die Geometrie des Cutters, wie der Rechenwinkel, der Clearance -Winkel und der Helixwinkel, kann die Oberflächenbeschaffung erheblich beeinflussen. Ein positiver Rechenwinkel reduziert die Schneidkraft und kann das Oberflächenfinish verbessern, kann aber auch die Festigkeit des Cutters verringern. Andererseits erhöht ein negativer Rechenwinkel die Festigkeit des Cutter, kann jedoch zu einer raueren Oberflächenfinish führen.
3. Beschichtung: Beschichtete Schneider können eine bessere Verschleißfestigkeit liefern und die Reibung verringern, was zu einer glatteren Oberfläche führen kann. Gemeinsame Beschichtungen umfassen Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminium -Titannitrid (Altin).

Als Flat -Mahl -Cutter -Lieferant bieten wir eine breite Palette von Cutters an, einschließlich derOgee Türrahmen Bit eingestelltAnwesendTürrahmen Bit eingestellt, UndWiederherstellung von Perlen -Glas -Tür -Bit -Set, die so konzipiert sind, dass verschiedene Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden.

Optimierung der Schnittparameter

Sobald Sie den rechten Flachmahlen ausgewählt haben, besteht der nächste Schritt darin, die Schneidparameter zu optimieren. Die folgenden Parameter spielen eine entscheidende Rolle bei der Erreichung eines hochwertigen Oberflächenfinish:

1. Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich der Cutter relativ zum Werkstück bewegt. Eine höhere Schneidgeschwindigkeit führt im Allgemeinen zu einem besseren Oberflächenfinish, erhöht jedoch auch die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme. Daher ist es wichtig, die optimale Schnittgeschwindigkeit für Ihr Material und Ihr Cutter zu finden. Sie können sich auf die Empfehlungen des Cutterherstellers beziehen oder Schnittgeschwindigkeitsrechner verwenden, um die entsprechende Geschwindigkeit zu bestimmen.
2. Futterrate: Die Futterrate ist die Rate, mit der sich das Werkstück relativ zum Cutter bewegt. Eine niedrigere Vorschubrate kann eine glattere Oberflächenfinish erzeugen, da der Schneider bei jedem Durchgang kleinere Chips entfernen kann. Eine sehr niedrige Futterrate kann jedoch auch die Bearbeitungszeit erhöhen und den Schneider schneller abnutzen.
3. Tiefe des Schnitts: Die Schnitttiefe ist die Menge an Material, die in jedem Pass entfernt wird. Eine kleinere Schnitttiefe kann das Oberflächenfinish verbessern, da sie die Schneidkraft und die Menge an Materialdeformation verringert. Mehrere Pässe mit einer geringen Schnitttiefe können jedoch die Bearbeitungszeit erhöhen.

Arbeitsholz und Leuchten

Richtige Arbeiten und Anlagen sind wichtig, um ein gutes Oberflächenfinish zu erreichen. Ein Werkstück, das nicht sicher gehalten wird, kann während des Fräsprozesses vibrieren, was zu einer rauen Oberfläche führen kann. Hier sind einige Tipps für die Arbeiten und das Leuchten: Fixieren:

1. Verwenden Sie die richtige Leuchte: Wählen Sie eine Leuchte aus, die für die Form und Größe Ihres Werkstücks geeignet ist. Die Leuchte sollte ausreichend Unterstützung liefern und verhindern, dass sich das Werkstück während des Fräsvorgangs bewegen oder vibriert.
2. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Geräts: Stellen Sie sicher, dass die Leuchte ordnungsgemäß mit der Spindel der Fräsmaschine ausgerichtet ist. Fehlausrichtung kann zu einem ungleichmäßigen Schnitt und einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen.
3. Angemessene Klemmkraft anwenden: Die Klemmkraft sollte ausreichen, um das Werkstück sicher, aber nicht zu hoch zu halten, um Verformungen zu verursachen.

Kühlmittel und Schmierung

Kühlmittel und Schmiermittel spielen eine wichtige Rolle bei der Optimierung des Oberflächenbeschlusses. Sie tragen dazu bei, die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme zu reduzieren, Chips wegzuspülen und die Reibung zwischen dem Cutter und dem Werkstück zu verringern. Hier sind einige Richtlinien für die Verwendung von Kühlmittel und Schmierung:

1. Wählen Sie das richtige Kühlmittel: Unterschiedliche Materialien und Schneidvorgänge erfordern verschiedene Arten von Kühlmitteln. Zum Beispiel werden lösliche Kühlmittel üblicherweise für allgemeine Bearbeitungsvorgänge verwendet, während Kühlmittel auf Ölbasis besser für hohe Geschwindigkeit und schweres Schneiden geeignet sind.
2. Tragen Sie den Kühlmittel richtig auf: Das Kühlmittel sollte direkt auf die Schneidzone angewendet werden, um eine effektive Kühlung und Schmierung zu gewährleisten. Sie können Hochwasserkühlmittelsysteme, Nebelkühlmittelsysteme oder durch das Werkzeugkühlmittelsystem verwenden, abhängig von Ihrer Anwendung.
3. Überwachen Sie die Konzentration und den Zustand des Kühlmittels: Überprüfen Sie regelmäßig die Konzentration und den Zustand des Kühlmittels, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten. Ein Kühlmittel, das zu verdünnt oder kontaminiert ist, kann seine Kühl- und Schmiereigenschaften reduzieren.

Werkzeugwartung

Die ordnungsgemäße Wartung der Werkzeuge ist entscheidend, um ein konsistentes Oberflächenfinish zu erreichen. Ein abgenutzter oder beschädigter Schneider kann eine raue Oberfläche erzeugen und auch andere Bearbeitungsprobleme verursachen. Hier sind einige Tipps zur Wartung von Werkzeugen:

1. Überprüfen Sie den Cutter regelmäßig. Ersetzen Sie den Cutter, wenn er über die empfohlenen Grenzen hinaus getragen wird.
2. Schärfen Sie den Cutter richtig: Wenn der Schneider geschärft werden kann, verwenden Sie ein ordnungsgemäßes Schärfwerkzeug und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers. Eine unsachgemäße Schärfe kann den Cutter beschädigen und die Oberflächenbeschaffung beeinflussen.
3. Lagern Sie den Cutter richtig: Speichern Sie die Schneider an einem sauberen, trockenen Ort, um Rost und Korrosion zu vermeiden. Verwenden Sie Schutzfälle oder Inhaber, um Schäden an den Schneidkanten zu verhindern.

Abschluss

Die Optimierung der Oberflächenbeschaffung Bei der Verwendung eines flachen Frässeschneiders erfordert eine Kombination aus Auswahl der richtigen Schneider, optimierte Schneidparameter, ordnungsgemäße Arbeitsdauer und Leuchten, effektives Kühlmittel und Schmiermittel sowie regelmäßige Wartung der Werkzeuge. Wenn Sie den in diesem Blog beschriebenen Tipps und Richtlinien befolgen, können Sie das Oberflächenfinish Ihrer bearbeiteten Teile erheblich verbessern und die Gesamtqualität Ihrer Produkte verbessern.

Als Lieferant für flache Fräser haben wir uns für hohe Qualitätsschneider und technische Unterstützung verpflichtet, um die besten Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen. Wenn Sie Fragen haben oder Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Flat -Frening -Cutters für Ihre Bewerbung benötigen, können Sie uns gerne für eine Beschaffungsdiskussion kontaktieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre Bearbeitungsprozesse zu optimieren und Ihre Oberflächen zu verbessern.

Referenzen

• "Bearbeitungshandbuch" von Industrial Press Inc.
• Magazinartikel "Schneidwerkzeug Engineering" zur Optimierung der Flachfräsenschneider.
• Die technischen Datenblätter des Herstellers für Flachfräsen.