Die Optimierung der Schneidgeschwindigkeit für ein gutes Oberflächenfinish mit geraden Flötenendmühlen ist ein entscheidender Aspekt der Bearbeitungsvorgänge. Als Lieferant von geraden Flötenendmühlen verstehe ich die Bedeutung des richtigen Gleichgewichts zwischen Schneidgeschwindigkeit und Oberflächenqualität. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Erkenntnisse und Tipps zur Optimierung der Schneidgeschwindigkeit geben, um ein ausgezeichnetes Oberflächenfinish zu erhalten.
Verständnis der Grundlagen der Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit, die häufig in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min) gemessen wird, bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide der Endmühle über das Werkstück bewegt. Es ist ein kritischer Parameter, der nicht nur die Oberflächenfinish, sondern auch die Lebensdauer der Werkzeuge, die Materialentfernungsrate und die Gesamtbearbeitungseffizienz betrifft.
Eine höhere Schnittgeschwindigkeit führt im Allgemeinen zu einer schnelleren Materialentfernungsrate, die die Produktivität erhöhen kann. Wenn die Schneidgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, kann dies zu einer übermäßigen Wärmeerzeugung, dem Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberfläche führen. Andererseits kann eine geringere Schneidgeschwindigkeit zu einem besseren Oberflächenfinish, jedoch auf Kosten einer reduzierten Produktivität führen.
Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen
Mehrere Faktoren beeinflussen die optimale Schnittgeschwindigkeit für gerade Flötenendmühlen. Dazu gehören:
Material des Werkstücks
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schneideigenschaften. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium höhere Schneidgeschwindigkeiten im Vergleich zu härteren Materialien wie Edelstahl oder Titan tolerieren. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks ist es wichtig, seine Härte, Zähigkeit und thermische Leitfähigkeit zu berücksichtigen, um die geeignete Schneidgeschwindigkeit zu bestimmen.
Werkzeugmaterial und Geometrie
Das Material und die Geometrie der Endmühle spielen auch eine bedeutende Rolle bei der Bestimmung der Schneidgeschwindigkeit. Carbidendmühlen können aufgrund ihrer überlegenen Härte und Wärmefestigkeit höhere Schneidgeschwindigkeiten als Hochgeschwindigkeits-Stahl (HSS) -D-Endmühlen standhalten. Darüber hinaus kann die Anzahl der Flöten, Helixwinkel und die Schneidergeometrie der Endmühle die Schneidkräfte und die Chip -Evakuierung beeinflussen, was wiederum die Schneidgeschwindigkeit beeinflusst.
Werkzeugmaschinenfunktion
Die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine, wie der Spindelgeschwindigkeitsbereich, die Stromversorgung und seine Starrheit, müssen bei der Auswahl der Schneidgeschwindigkeit berücksichtigt werden. Die Verwendung einer Schneidgeschwindigkeit, die die Funktionen der Werkzeugmaschine überschreitet, kann zu einem schlechten Oberflächenfinish, dem Werkzeugbruch und einer Schädigung der Maschine führen.
Kühlmittel und Schmierung
Das richtige Kühlmittel und die Schmierung können die Schnittleistung und die Oberflächenfinish erheblich verbessern. Kühlmittel tragen dazu bei, die Wärme abzuleiten, die Reibung zu reduzieren und Chips zu spülen, wodurch höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine längere Werkzeuglebensdauer ermöglichen. Verschiedene Arten von Kühlstoffen, wie wasserlösliche Öle, synthetische Kühlmittel und Schnittflüssigkeiten, stehen zur Verfügung, und die Auswahl hängt von dem zu bearbeitenden Material und dem Bearbeitungsbetrieb ab.
Tipps zur Optimierung der Schnittgeschwindigkeit
Basierend auf meiner Erfahrung als Lieferant von Race Flatter End Mills finden Sie hier einige Tipps, mit denen Sie die Schneidgeschwindigkeit für eine gute Oberflächenbeschaffung optimieren können:
Beginnen Sie mit den Empfehlungen des Herstellers
Die meisten Hersteller von Endmühlen bieten empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für ihre Produkte basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der Werkzeuggeometrie. Diese Empfehlungen sind ein guter Ausgangspunkt, müssen jedoch möglicherweise anhand der spezifischen Bearbeitungsbedingungen angepasst werden.
Testkürzungen durchführen
Vor Beginn eines Produktionslaufs ist es ratsam, Testschnitte auf einem Probenwerkstück mit unterschiedlichen Schneidgeschwindigkeiten durchzuführen. Auf diese Weise können Sie die Oberflächenfinish, die Werkzeugverschleiß und die Materialentfernungsrate bei jeder Geschwindigkeit bewerten und die optimale Schnittgeschwindigkeit für Ihre Anwendung bestimmen.
Überwachen Sie den Schneidvorgang
Während des Bearbeitungsprozesses ist es wichtig, die Schneidkräfte, die Temperatur und die Oberflächenbeschaffung zu überwachen. Wenn Sie Anzeichen von übermäßigem Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächenfinish oder abnormalen Schneidkräften bemerken, kann es erforderlich sein, die Schneidgeschwindigkeit einzustellen.
Verwenden Sie das richtige Kühlmittel und die Schmierung
Wie bereits erwähnt, sind ordnungsgemäße Kühlmittel und Schmierung entscheidend für die Optimierung der Schneidgeschwindigkeit. Stellen Sie sicher, dass Sie das entsprechende Kühlmittel für das zu bearbeitende Material verwenden und die Empfehlungen des Herstellers für die Kühlmittelkonzentration und die Durchflussrate befolgen.
Betrachten Sie den Werkzeugweg
Der Werkzeugpfad kann auch die Schneidgeschwindigkeit und Oberflächenfinish beeinflussen. Die Verwendung eines glatten und kontinuierlichen Werkzeugwegs kann die Schneidkräfte verringern und das Oberflächenfinish verbessern. Die Vermeidung plötzlicher Richtungs- oder Futterrate kann außerdem dazu beitragen, den Werkzeugbruch zu verhindern und die Gesamtbearbeitungsqualität zu verbessern.
Beispiele für optimierte Schneidgeschwindigkeiten
Um zu veranschaulichen, wie wichtig es ist, die Schneidgeschwindigkeit zu optimieren, berücksichtigen wir einige Beispiele für die Bearbeitung verschiedener Materialien mit geraden Flötenendmühlen.
Aluminium bearbeiten
Aluminium ist ein relativ weiches Material, das hohe Schneidgeschwindigkeiten tolerieren kann. Bei der Bearbeitung von Aluminium mit einer Carbid -Endmühle wird in der Regel eine Schnittgeschwindigkeit von 600 bis 1000 SFM (180 - 300 m/min) empfohlen. Diese Geschwindigkeit muss jedoch möglicherweise basierend auf dem spezifischen Grad von Aluminium, der Werkzeuggeometrie und den Bearbeitungsbedingungen eingestellt werden.
Edelstahl bearbeiten
Edelstahl ist ein schwierigeres und schwereres Material im Vergleich zu Aluminium. Bei der Bearbeitung von Edelstahl mit einer Carbid -Endmühle wird normalerweise eine Schnittgeschwindigkeit von 100 bis 200 SFM (30 - 60 m/min) empfohlen. Auch diese Geschwindigkeit muss möglicherweise basierend auf dem spezifischen Grad von Edelstahl, der Werkzeuggeometrie und den Bearbeitungsbedingungen eingestellt werden.
Bearbeitung von Titan
Titan ist ein sehr hartes und hartes Material, das spezielle Bearbeitungstechniken erfordert. Bei der Bearbeitung von Titan mit einer Carbid -Endmühle wird in der Regel eine Schnittgeschwindigkeit von 30 bis 60 SFM (9 - 18 m/min) empfohlen. Aufgrund der hohen Schnittkräfte und der Wärmeerzeugung bei der Bearbeitung von Titan ist es wichtig, ein richtiges Kühlmittel und eine Schmierung zu verwenden und den Schneidvorgang genau zu überwachen.
Die Rolle von geraden Flöten beenden Mühlen bei der Erreichung eines guten Oberflächenfinish
Gerade Flötenendmühlen werden aufgrund ihrer Einfachheit und Vielseitigkeit häufig bei den Bearbeitungsvorgängen verwendet. Sie sind besonders für Anwendungen geeignet, bei denen ein hohes Oberflächenfinish erforderlich ist, z. B. Gravur- und Endvorgänge.
Das Design dieser Endmühlen ermöglicht eine glatte und konsistente Schneidwirkung, die dazu beiträgt, die Oberflächenrauheit zu minimieren und das Gesamtoberflächenfinish zu verbessern. Darüber hinaus sind in einer Vielzahl von Größen und Geometrien gerade Flötenendmühlen erhältlich, sodass sie für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen geeignet sind.
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Abschluss
Die Optimierung der Schneidgeschwindigkeit für eine gute Oberfläche mit geraden Flötenendmühlen erfordert ein gründliches Verständnis des Bearbeitungsprozesses und der Faktoren, die die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen. Durch die Betrachtung des Materials des Werkstücks, des Werkzeugmaterials und der Geometrie, der Werkzeugmaschinenfunktion, des Kühlmittels und der Schmierung sowie des Werkzeugwegs können Sie die entsprechende Schneidgeschwindigkeit auswählen, um die gewünschte Oberflächenfinish und die Bearbeitungseffizienz zu erreichen.
Wenn Sie Fragen haben oder weitere Unterstützung bei der Auswahl der richtigen, geraden Flötenendmühlen oder zur Optimierung der Schneidgeschwindigkeit für Ihre Bearbeitungsanwendungen benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die besten Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen.
Referenzen
- "Fundamentaldauer", Industrial Press Inc.
- "Schneidwerkzeug Engineering Handbook", Society of Manufacturing Engineers.
