Hallo! Als Lieferant von Mini -Endmühlen habe ich aus erster Hand gesehen, wie die Spindelgeschwindigkeit einen großen Einfluss auf die Oberflächenfinish dieser winzigen, aber mächtigen Werkzeuge haben kann. In diesem Blog werde ich die Beziehung zwischen Spindelgeschwindigkeit und Oberflächenfinish aufschlüsseln und einige Erkenntnisse teilen, mit denen Sie mit Ihren Mini -Endmühlen die besten Ergebnisse erzielen können.
Was ist Spindelgeschwindigkeit und warum ist es wichtig?
Die Spindelgeschwindigkeit bezieht sich auf die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel in einer Fräsmaschine, gemessen in Revolutionen pro Minute (U / min). Es ist ein kritischer Parameter, da es sich direkt auswirkt, wie die Mini -Endmühle mit dem Werkstück interagiert. Wenn die Spindelgeschwindigkeit zu niedrig ist, können die Schneidkanten der Endmühle das Material möglicherweise nicht effizient durchschneiden, was zu einer rauen Oberfläche führt. Wenn die Spindelgeschwindigkeit hingegen zu hoch ist, kann sie zu einer übermäßigen Wärmeerzeugung, dem Werkzeugverschleiß und sogar zu einem Bruch führen, was auch zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung führt.
Wie die Spindelgeschwindigkeit die Oberflächenbeschaffung beeinflusst
Chipbildung
Eine der wichtigsten Möglichkeiten, wie die Spindelgeschwindigkeit die Oberflächenbeschaffung beeinflusst, ist die Chipbildung. Wenn die Spindelgeschwindigkeit optimal ist, kann die Mini -Endmühle das Material reibungslos durchschneiden und kleine, kontinuierliche Chips erzeugen. Diese Chips sind leicht aus der Schneidzone zu evakuieren, wodurch die Chancen des Wiederhols der Chips und der Minimierung von Oberflächenfehlern verringert werden. Wenn die Spindelgeschwindigkeit jedoch zu niedrig ist, können die Chips lang und fesselnd werden, was sich um die Endmühle verwickelt und Oberflächenkratzer verursachen kann. Umgekehrt kann eine sehr hohe Spindelgeschwindigkeit zur Bildung kurzer, diskontinuierlicher Chips führen, die auch zu einer raueren Oberfläche führen können.
Schneidkräfte
Die Spindelgeschwindigkeit beeinflusst auch die Schneidkräfte, die auf die Mini -Endmühle wirken. Bei geringen Spindelgeschwindigkeiten sind die Schneidkräfte relativ hoch, da die Endmühle härter arbeiten muss, um das Material zu entfernen. Diese hohen Kräfte können zu Vibrationen in der Fräsmaschine führen, die auf das Werkstück übertragen und zu einer welligen oder ungleichmäßigen Oberfläche führen können. Mit zunehmender Spindelgeschwindigkeit nehmen die Schneidkräfte ab, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Vibrationen verringert und die Oberflächenbeschaffung verbessert wird. Wenn die Spindelgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, können die Schneidkräfte instabil werden, was zu Geschwätz und einer schlechten Oberflächenqualität führt.
Wärmeerzeugung
Wärme ist ein weiterer Faktor, der das Oberflächenfinish einer Mini -Endmühle beeinflussen kann. Wenn die Spindelgeschwindigkeit zu hoch ist, erzeugt die Reibung zwischen der Endmühle und dem Werkstück eine erhebliche Menge an Wärme. Diese Wärme kann das Material erweichen lassen, was zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß und einer degradierten Oberflächenbeschaffung führt. Darüber hinaus kann die hohe Temperatur auch die thermische Ausdehnung der Endmühle und des Werkstücks verursachen, was die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität weiter beeinflusst. Andererseits erzeugt eine niedrige Spindelgeschwindigkeit möglicherweise nicht ausreichend Wärme, um einen stabilen Schneidvorgang aufrechtzuerhalten, was zu einer rauen Oberfläche führt.
Finden der optimalen Spindelgeschwindigkeit
Wie finden Sie also die optimale Spindelgeschwindigkeit für Ihre Mini -Endmühle? Nun, es hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu bearbeitenden Materials, des Durchmessers und der Art der Endmühle und der Schnittbedingungen. Hier sind einige allgemeine Richtlinien, mit denen Sie loslegen können:
Materielle Überlegungen
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Schneideigenschaften, sodass die optimale Spindelgeschwindigkeit je nach Material, mit dem Sie arbeiten, variieren. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium und Messing im Vergleich zu härteren Materialien wie Stahl oder Titan im Allgemeinen bei höheren Spindelgeschwindigkeiten bearbeitet werden. Als Faustregel können Sie mit den empfohlenen Spindelgeschwindigkeiten beginnen, die vom Endmühlenhersteller bereitgestellt werden, und sie anhand Ihrer spezifischen Bearbeitungsanforderungen anpassen.
Endmühle Geometrie
Die Geometrie der Mini -Endmühle, wie die Anzahl der Flöten, der Helixwinkel und der hochköpfige Radius, spielt ebenfalls eine Rolle bei der Bestimmung der optimalen Spindelgeschwindigkeit. Zum Beispiel können Endmühlen mit mehr Flöten in der Regel höhere Spindelgeschwindigkeiten verarbeiten, da sie mehr Schneidkanten haben, um die Schneidlast zu teilen. In ähnlicher Weise kann Endmühlen mit einem höheren Helixwinkel eine bessere Chip -Evakuierung ermöglichen und höhere Spindelgeschwindigkeiten ermöglichen, ohne die Oberflächenfinish zu beeinträchtigen.
Schnittbedingungen
Die Schnittbedingungen, einschließlich der Futterrate, der Schnitttiefe und der Kühlmittelverwendung, müssen ebenfalls berücksichtigt werden, wenn die optimale Spindelgeschwindigkeit festgelegt wird. Eine höhere Futterrate erfordert im Allgemeinen eine höhere Spindelgeschwindigkeit, um eine konsistente Chiplast aufrechtzuerhalten und den Werkzeugverschleiß zu verhindern. In ähnlicher Weise kann eine größere Schnitttiefe eine niedrigere Spindelgeschwindigkeit erfordern, um übermäßige Schnittkräfte und Wärmeerzeugung zu vermeiden. Die Verwendung eines Kühlmittels kann auch dazu beitragen, die Wärme zu reduzieren und das Oberflächenfinish zu verbessern, sodass Sie höhere Spindelgeschwindigkeiten verwenden können.
Beispiele für Mini -Endmühlen und ihre optimalen Spindelgeschwindigkeiten
Schauen wir uns einige spezifische Beispiele für Mini -Endmühlen und ihre empfohlenen Spindelgeschwindigkeiten an.
- 2 Flötenflötenmikro -Durchmesser -Frästeschneider: Diese Art der Endmühle wird üblicherweise für Präzisionsfräsen verwendet. Bei der Bearbeitung von Aluminium könnte eine empfohlene Spindelgeschwindigkeit etwa 10.000 bis 15.000 U / min betragen. Für Stahl muss die Spindelgeschwindigkeit möglicherweise auf 3.000 bis 5.000 U / min reduziert werden.
- 2 Flötenkugel Nasen Mikro - Durchmesser Endmill: Ball -Nasen -Endmühlen sind ideal für die Konturierung und das 3D -Mahlen. Bei der Arbeit mit Messing kann eine Spindelgeschwindigkeit von 8.000 bis 12.000 U / min geeignet sein. Für Titan müssen Sie möglicherweise eine Spindelgeschwindigkeit von 2.000 bis 3.000 U / min verwenden.
- 2 Flötenkugel Nasen Mikro - Durchmesser Endmill: Ähnlich wie bei der vorherigen Ballnasen -Endmühle, aber mit unterschiedlichen Spezifikationen. Bei der Bearbeitung von Kunststoffen konnte eine Spindelgeschwindigkeit von 15.000 bis 20.000 U / min verwendet werden. Für Edelstahl sollte die Spindelgeschwindigkeit rund 4.000 bis 6.000 U / min betragen.
Tipps zum Erreichen eines guten Oberflächenfinish
Hier sind einige zusätzliche Tipps, mit denen Sie mit Ihren Mini -Endmühlen ein gutes Oberflächenfinish erzielen können:
- Verwenden Sie hochwertige Endmühlen: Investitionen in hochwertige Mini -Endmühlen aus Premium -Materialien und mit präzisen Herstellungstoleranzen können das Oberflächenfinish erheblich verbessern.
- Pflegen Sie die Fräsmaschine: Behalten Sie Ihre Fräsmaschine regelmäßig bei, um seine Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Dies beinhaltet die Überprüfung und Anpassung des Spindel -Runouts, das Schmieren der beweglichen Teile und das Austausch von abgenutzten Komponenten.
- Optimieren Sie die Schneidparameter: Optimieren Sie kontinuierlich die Schneidparameter, einschließlich der Spindelgeschwindigkeit, der Futterrate und der Tiefe des Schnitts, basierend auf den Anforderungen des Materials, der Endmühle und der Bearbeitungsanforderungen.
- Überwachen Sie den Bearbeitungsvorgang: Behalten Sie den Bearbeitungsvorgang im Auge und suchen Sie nach Anzeichen einer schlechten Oberflächenfinish, wie z. B. Vibrationen, Geschwätz oder übermäßiger Werkzeugkleidung. Nehmen Sie nach Bedarf Anpassungen an den Schneidparametern vor.
Abschluss
Zusammenfassend hat die Spindelgeschwindigkeit einen signifikanten Einfluss auf das Oberflächenfinish einer Mini -Endmühle. Wenn Sie verstehen, wie sich die Spindelgeschwindigkeit auf die Chipbildung, Schnittkräfte und Wärmeerzeugung auswirkt und die optimale Spindelgeschwindigkeit für Ihre spezifische Bearbeitungsanwendung findet, können Sie ein glattes, hochwertiges Oberflächenfinish erreichen. Als Mini -Endmühlenlieferant bin ich immer hier, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Endmühlen zu helfen, die technische Unterstützung zu bieten, die Sie benötigen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie sich für den Kauf von Mini -Endmühlen oder Fragen zu Spindelgeschwindigkeit und Oberflächenbeschaffung haben, können Sie sich für einen freundlichen Gespräch und eine mögliche Kaufverhandlung an mich wenden.
Referenzen
- "Bearbeitungshandbuch" von Eugene A. Avallone und Theodore Baumeister III.
- "Moderne Bearbeitungstechnologie" von Michael C. Shaw
