Wie wirkt sich die Chiplast auf die Schneidleistung von geraden Flötenendmühlen aus?

Im Bereich der Bearbeitung sind gerade Flötenendmühlen unverzichtbare Werkzeuge, die für ihre Vielseitigkeit und Präzision in verschiedenen Schneidvorgängen bekannt sind. Als Lieferant von geraden Flötenendmühlen habe ich aus erster Hand den signifikanten Einfluss der Chiplast auf die Schnittleistung erlebt. Das Verständnis dieser Beziehung ist für Maschinisten und Hersteller von entscheidender Bedeutung, die darauf abzielen, ihre Prozesse zu optimieren, die Lebensdauer zu verbessern und hohe Qualitätsergebnisse zu erzielen.

Was ist Chipladung?

Die häufig als CL bezeichnete Chiplast ist definiert als die Dicke des Chips, die während einer Revolution des Cutters von jedem Zahn der Endmühle entfernt wurden. Es wird normalerweise in Zoll pro Zahn (IPT) oder Millimetern pro Zahn (mm/t) gemessen. Mathematisch kann es mit der Formel berechnet werden:

[Cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {number \ von \ teeth \ (n) \ Times Rotation \ Speed ​​\ (rpm)}]

Wenn beispielsweise eine gerade Flötenendmühle 4 Zähne, eine Futterrate von 20 Zoll pro Minute hat und sich bei 1000 U / min dreht, wäre die Chiplast:

[Cl = \ Frac {20} {4 \ times1000} = 0,005 \ Zoll \ per \ Tooth]

Einfluss der Chipbelastung auf Schneidkräfte

Eine der primären Möglichkeiten, wie die Chip -Belastung die Schnittleistung von geraden Flötenendmühlen beeinflusst, ist der Einfluss auf die Schnittkräfte. Wenn die Chip -Last zu niedrig ist, kann das Schneidekandel der Endmühle das Material nicht effektiv einsetzen. Anstatt das Material sauber zu scheren, neigt das Werkzeug dazu, dagegen zu reiben. Diese Reibwirkung erzeugt übermäßige Wärme und erhöht die Schneidkräfte, was zu vorzeitiger Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächenfinish und sogar den Werkzeugbruch führen kann.

Wenn die Chiplast hingegen zu hoch ist, muss die Endmühle bei jedem Zahneinbindungsbetrieb eine große Menge Material entfernen. Dies führt zu einem signifikanten Anstieg der Schneidkräfte, die dazu führen können, dass das Werkzeug ablenkt. Die Ablenkung der Werkzeuge kann zu dimensionalen Ungenauigkeiten im bearbeiteten Teil führen und das Geschwätzrisiko erhöhen. Chatter ist eine instabile Schwingung während des Schneidvorgangs, die eine schlechte Oberfläche erzeugen, das Werkzeug beschädigen und die Gesamtqualität des Werkstücks verringern.

Einfluss auf die Oberflächenbeschaffung

Die Chiplast spielt auch eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Teils. Eine ordnungsgemäße Chip -Last stellt sicher, dass die Endmühle das Material reibungslos schneidet und eine saubere und präzise Oberfläche hinterlässt. Wenn sich die Chiplast im optimalen Bereich befindet, werden die Chips effizient gebildet und evakuiert, wodurch sie daran gehindert werden, dass sie wieder geschnitten werden oder Markierungen auf dem Werkstück hinterlassen.

Wenn die Chiplast zu niedrig ist, wie bereits erwähnt, kann die Reibwirkung zu Mikrokratzern auf der Oberfläche des Werkstücks führen, was zu einem groben Finish führt. Umgekehrt kann eine übermäßige Chip -Last zu einem ungleichmäßigen Schnitt führen, wobei einige Bereiche des Werkstücks vorbei sind - geschnitten, während andere untergeschnitten sind. Dieser ungleichmäßige Schnitt kann wellige Oberflächen und eine schlechte dimensionale Genauigkeit erzeugen.

Auswirkung auf das Werkzeugleben

Die Lebensdauer ist ein kritischer Faktor für die Bearbeitungsvorgänge, da sie sich direkt auf die Kosten und Effizienz des Herstellungsprozesses auswirkt. Die Chip -Last wirkt sich tiefgreifend auf die Lebensdauer von geraden Flötenendmühlen aus.

Eine niedrige Chip -Last scheint eine sichere Option zu sein, um den Werkzeugbruch zu vermeiden, kann jedoch die Lebensdauer des Werkzeugs reduzieren. Die kontinuierliche Reibwirkung erzeugt Wärme, die dazu führen kann, dass die Schneide schneller weich ist und sich schneller abnutzt. Zusätzlich kann der niedrige Chip -Lastzustand zu einer gebauten Kante (BUE) führen, wobei kleine Teilchen des Werkstücksmaterials an der Schneide haften. BUE kann die Geometrie der Schneide ändern, was zu einer inkonsistenten Schnittleistung und einer weiteren Beschleunigungswerkzeugverschleiß führt.

Wenn die Chiplast zu hoch ist, können die erhöhten Schnittkräfte dazu führen, dass das Werkzeug mehr Stress und Müdigkeit erlebt. Dies kann zu Splittern, Knacken und schließlich zum Werkzeugausfall führen. Durch die Auswahl der entsprechenden Chiplast können Maschinisten sicherstellen, dass die Endmühle unter optimalen Bedingungen arbeitet, wodurch die Lebensdauer maximiert und die Häufigkeit des Werkzeugersatzes verringert wird.

Chip -Evakuierung

Eine effiziente Chip -Evakuierung ist für die Aufrechterhaltung der Schnittleistung von geraden Flötenendmühlen von wesentlicher Bedeutung. Die Chiplast wirkt sich auf die Form und Entfernung von Chips aus der Schneidzone aus.

Eine geeignete Chiplast erzeugt Chips einer geeigneten Größe und Form, die leicht aus dem Schneidbereich evakuiert werden kann. Gerade Flötenendmühlen verlassen sich auf die Flöten, um die Chips aus dem Schnitt zu kanalisieren. Wenn die Chiplast zu niedrig ist, sind die Chips möglicherweise zu klein und neigen dazu, die Flöten zu verstopfen. Verstopfte Flöten verhindern einen ordnungsgemäßen Kühlmittel und Schmiermittelfluss, der die Wärme und Reibung erhöhen kann, was zu einer schlechten Schnittleistung und dem Werkzeugschäden führt.

Umgekehrt kann eine übermäßige Chiplast zu großen, sperrigen Chips führen, die auch Schwierigkeiten haben können, evakuiert zu werden. Diese großen Chips können in den Flöten gestört werden, was dazu führt, dass das Werkzeug überhitzt und möglicherweise bricht. Daher ist es entscheidend, eine Chip -Last auszuwählen, die eine glatte Chip -Evakuierung ermöglicht, um einen kontinuierlichen und effizienten Schnittprozess zu gewährleisten.

Auswählen der optimalen Chiplast

Die Auswahl der optimalen Chiplast für gerade Flötenendmühlen hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des zu bearbeitenden Materials, der Art der Endmühle und des spezifischen Bearbeitungsvorgangs.

Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche maßgünstiger Eigenschaften auf, die die empfohlene Chipbelastung beeinflussen. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium im Allgemeinen eine höhere Chiplast im Vergleich zu härteren Materialien wie Edelstahl vertragen. Die Geometrie der Endmühle, einschließlich der Anzahl der Zähne und des Flötendesigns, wirkt sich ebenfalls auf die Auswahl der Chiplast aus. Endmühlen mit mehr Zähnen können typischerweise eine niedrigere Chip -Last pro Zahn verarbeiten, während diejenigen mit weniger Zähnen möglicherweise eine höhere Chiplast benötigen, um ein effizientes Schneiden aufrechtzuerhalten.

Der Bearbeitungsvorgang wie das Schruppen oder die Bearbeitung spielt ebenfalls eine Rolle bei der Bestimmung der Chiplast. Während des Schrägvorgangs kann eine höhere Chiplast verwendet werden, um große Mengen an Material schnell zu entfernen. Bei der Bearbeitung von Operationen wird normalerweise eine niedrigere Chiplast bevorzugt, um eine bessere Oberflächenfinish und eine höhere dimensionale Genauigkeit zu erzielen.

Als Lieferant von geraden Flötenendmühlen bieten wir eine breite Palette von Produkten an, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. UnserGerade Flötengravenende Endmühlensind für präzise Gravurvorgänge ausgelegt, bei denen eine ordnungsgemäße Chip -Last entscheidend für detaillierte und genaue Ergebnisse ist. Wir bieten auchMais -EndmühleUndMais -EndmühleOptionen, die ideal für verschiedene Holzanwendungen sind, die jeweils spezifische Überlegungen zur Chiplast erfordern.

Abschluss

Zusammenfassend hat die Chiplast einen signifikanten Einfluss auf die Schnittleistung von geraden Flötenendmühlen. Es beeinflusst Schnittkräfte, Oberflächenbeschaffung, Werkzeuglebensdauer und Chip -Evakuierung. Durch das Verständnis der Beziehung zwischen Chiplast und diesen Faktoren können Maschinisten fundierte Entscheidungen treffen, um ihre Bearbeitungsverfahren zu optimieren.

Als Lieferant sind wir bestrebt, hohe Qualitäts -Flöten -Endmühlen mit hoher Qualität und die erforderliche technische Unterstützung bereitzustellen, um unseren Kunden die richtigen Tools auszuwählen und die optimale Chiplast für ihre spezifischen Anwendungen zu bestimmen. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten oder Unterstützung bei der Auswahl der entsprechenden, geraden Flötenendmühle für Ihr Projekt benötigen, empfehlen wir Ihnen, uns für eine Beschaffungsdiskussion zu kontaktieren. Unser Expertenteam ist bereit, Ihnen die Anleitung und Lösungen zu geben, die Sie benötigen, um die besten Schnittergebnisse zu erzielen.

Referenzen

1. Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
2. Shaw, MC (2005). Prinzipien für Metallschneidungen. Oxford University Press.
3. Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G. & Ulsoy, AG (2003). Mechanik der Bearbeitung: Ein analytischer Ansatz zur Beurteilung der Bearbeitbarkeit. CIRP Annals - Fertigungstechnologie.