Die Burr -Formation ist ein häufiges und frustrierendes Problem im Bearbeitungsprozess, insbesondere bei der Arbeit mit Materialien wie Holz, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Als Lieferant für Kompressionsende Million habe ich aus erster Hand gesehen, wie sich dieses Problem auf die Qualität des fertigen Produkts und die Effizienz des Bearbeitungsprozesses auswirken kann. In diesem Blog -Beitrag werde ich untersuchen, wie sich eine Kompressionsende mit der Burr -Formation umgeht und warum sie ein wesentliches Werkzeug für jeden Bearbeitungsvorgang ist.
Burr -Bildung verstehen
Bevor wir uns mit der Einrichtung einer Kompressionsende eintauchen, ist es wichtig zu verstehen, was Burrs in erster Linie verursacht. Burrs sind kleine, unerwünschte Materialien von Material, die nach dem Bearbeitungsprozess zurückgelassen werden. Sie können an den Rändern des Werkstücks, in Löchern oder auf der Oberfläche des Materials auftreten.
Es gibt mehrere Faktoren, die zur Burr -Bildung beitragen können, einschließlich der Art des bearbeiteten Materials, des verwendeten Schneidwerkzeugs, der Bearbeitungsparameter (wie der Futterrate und der Spindelgeschwindigkeit) und der Starrheit des Bearbeitungsaufbaus. Zum Beispiel sind weichere Materialien wie Holz und Kunststoffe anfälliger für die Burr -Formation als härtere Materialien wie Metalle. In ähnlicher Weise kann die Verwendung eines stumpfem oder abgenutzten Schneidwerkzeugs die Wahrscheinlichkeit von Burrs erhöhen.
Wie eine Kompressionsende Mühle funktioniert
Eine Kompressionsende ist ein spezielles Schneidwerkzeug, mit dem die Burr -Formation unter Verwendung einer einzigartigen Schneidgeometrie minimiert werden soll. Im Gegensatz zu herkömmlichen Endmühlen, die entweder hochgeschnittene oder abkürzlich geschnittene Flöten aufweisen, hat eine Kompressions-Endmühle sowohl hochgeschnittene als auch heruntergeschnittene Flöten im selben Werkzeug.
Die hoch geschnittenen Flöten befinden sich am Boden des Werkzeugs und sind dafür verantwortlich, die Chips nach oben und aus dem Schneidbereich herauszuziehen. Dies hilft, zu verhindern, dass Chips im Schnitt eingeschlossen werden und die Grat auf der unteren Oberfläche des Werkstücks verursachen. Die niedergeschnittenen Flöten hingegen befinden sich oben im Werkzeug und schieben die Chips nach unten und aus dem Schneidbereich heraus, wodurch das Risiko von Grat auf der Oberfläche des Werkstücks verringert wird.
Wenn die Kompressionsende in einem Bearbeitungsvorgang verwendet wird, funktionieren die hoch geschnittenen und heruntergeschnittenen Flöten zusammen, um eine Kompressionszone in der Mitte des Schnitts zu erzeugen. Diese Kompressionszone hilft, das Material an Ort und Stelle zu halten und zu verhindern, dass es während des Schneidvorgangs anhebt oder sich bewegt, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Burr -Bildung verringert wird.
Vorteile der Verwendung einer Kompressionsendmühle
Die Verwendung einer Kompressionsende in Ihren Bearbeitungsvorgängen hat mehrere Vorteile, insbesondere wenn es um die Burr -Formation geht. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
Reduzierte Burr -Formation
Der Hauptvorteil der Verwendung einer Kompressionsendmühle ist die Fähigkeit, die Burr -Bildung erheblich zu reduzieren. Durch die Verwendung von Up-Cut- und Down-Cut-Flöten kann das Werkzeug den Fluss von Chips effektiv steuern und verhindern, dass sie auf den oberen und unteren Oberflächen des Werkstücks Burrs verursachen. Dies führt zu einem saubereren, präziseren Schnitt und einem fertigen Produkt mit höherer Qualität.
Verbesserte Oberfläche
Zusätzlich zur Reduzierung von Burrs kann eine Kompressionsendmühle auch das Oberflächenfinish des Werkstücks verbessern. Die Kompressionszone, die durch die up geschnittenen und heruntergeschnittenen Flöten erzeugt wird, hilft, Vibrationen und Geschwätz während des Schneidvorgangs zu minimieren, was zu einem glatteren, konsistenterer Oberflächenfinish führen kann.
Erhöhtes Werkzeugleben
Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer Kompressionsendmühle ist die Fähigkeit, die Werkzeuglebensdauer zu erhöhen. Durch die Reduzierung der Menge an Spannung und Verschleiß an den Schneidkanten kann das Werkzeug länger dauern und weniger häufiger Ersatz benötigen. Dies kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, insbesondere bei Bearbeitungsvorgängen mit hohem Volumen.
Vielseitigkeit
Kompressionsende Mühlen sind sehr vielseitig und können verwendet werden, um eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, darunter Holz, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar einige Metalle. Dies macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für jeden Bearbeitungsgeschäft, der mit verschiedenen Arten von Materialien arbeiten muss.
Anwendungen von Kompressionsende Mills
Kompressionsende Mills werden üblicherweise in einer Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen verwendet, darunter:
Holzbearbeitung
In der Holzbearbeitungsindustrie werden Kompressionsende Mühlen verwendet, um Holzplatten, Schränke, Möbel und andere Holzprodukte zu schneiden und zu formen. Sie sind besonders nützlich für die Bearbeitung von Materialien wie Sperrholz, MDF und Partikett, die anfällig für die Burr -Formation sind.
Plastikbearbeitung
Plastikbearbeitung ist ein weiterer Bereich, in dem sich die Kompressionsende auszahlen. Sie können verwendet werden, um eine Vielzahl von Kunststoffen zu schneiden, zu bohren und zu mühlen, einschließlich Acryl, Polycarbonat und PVC. Die Fähigkeit, die Burr-Bildung zu reduzieren und die Oberflächenfinish zu verbessern, macht sie ideal, um qualitativ hochwertige Kunststoffteile zu erzeugen.
Verbundbearbeitung
Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser werden zunehmend in einer Vielzahl von Branchen verwendet, einschließlich Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportgeräte. Kompressionsende Mühlen sind gut geeignet für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, da sie die Delaminierung und die Burr-Bildung minimieren können, was bei der Arbeit mit diesen Materialien häufige Probleme darstellt.
Auswählen der richtigen Komprimierungsendmühle
Bei der Auswahl einer Kompressionsende für Ihren Bearbeitungsvorgang sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, einschließlich der Art von Material, die Sie bearbeiten, die Größe und Form des Werkstücks sowie die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung. Hier sind einige Tipps, die Ihnen helfen, die richtige Wahl zu treffen:
Materialkompatibilität
Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen ausgewählte Kompressionsendmühle mit dem Material kompatibel ist, das Sie bearbeiten. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schnittgeometrien und Beschichtungen. Daher ist es wichtig, ein Tool auszuwählen, das für Ihre spezifische Anwendung ausgelegt ist.
Werkzeugdurchmesser und Länge
Der Durchmesser und die Länge der Kompressionsendmühle hängen von der Größe und Form des Werkstücks ab. Wählen Sie ein Werkzeug mit einem Durchmesser, das für die Breite des Schnitts und eine Länge geeignet ist, die ausreicht, um die gewünschte Tiefe zu erreichen.
Flötenkonfiguration
Die Anzahl und Konfiguration der Flöten in der Kompressionsendeemühle kann auch die Leistung beeinflussen. Im Allgemeinen liefern mehr Flöten einen glatteren Schnitt und eine bessere Oberflächenfinish, können aber auch die Chip -Evakuierungskapazität des Werkzeugs verringern. Betrachten Sie die Art des Materials, die Sie bearbeiten, und die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung bei der Auswahl einer Flötenkonfiguration.
Beschichtung
Viele Kompressionsendmühlen sind mit einer Vielzahl von Beschichtungen erhältlich, wie Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und diamantartigem Kohlenstoff (DLC). Diese Beschichtungen können den Verschleißfestigkeit des Werkzeugs verbessern, die Reibung verringern und ihre Gesamtleistung erhöhen. Wählen Sie eine Beschichtung, die für Ihre spezifische Anwendung und die Art des Materials geeignet ist, die Sie bearbeiten.
Abschluss
Die Burr -Bildung ist ein häufiges Problem im Bearbeitungsprozess, muss aber nicht sein. Durch die Verwendung einer Kompressionsendmühle können Sie die BIRR -Bildung erheblich reduzieren, die Oberflächenbeschaffung verbessern, die Lebensdauer erhöhen und die Gesamtqualität Ihres fertigen Produkts verbessern. Als Lieferant für Kompressionsende Million bin ich bestrebt, qualitativ hochwertige Tools bereitzustellen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wenn Sie mehr über unsere erfahren möchtenKompressionsende Milloder andere Schneidwerkzeuge, wie z.Gerade Flötengravenende EndmühlenUndMais -EndmühleBitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Gerne besprechen wir Ihre spezifischen Anforderungen und helfen Ihnen dabei, das richtige Tool für Ihre Anwendung zu finden.
Referenzen
- "Bearbeitung von Grundlagen", Society of Manufacturing Engineers
- "Schneidwerkzeugtechnologie", Kennametal Inc.
- "Holzbearbeitungshandbuch", Forest Products Laboratory
