Werkzeugrundlauf ist ein häufiges Problem bei der Verwendung von Vollhartmetall-Flachfräsern, das die Bearbeitungsqualität und die Lebensdauer der Fräser erheblich beeinträchtigen kann. Als Lieferant von Vollhartmetall-Flachfräsern weiß ich, wie wichtig es ist, den Werkzeugrundlauf zu minimieren, um eine optimale Leistung sicherzustellen. In diesem Blog zeige ich einige wirksame Strategien zur Reduzierung des Werkzeugschlags bei der Verwendung von Vollhartmetall-Flachfräsern.
Werkzeugauslauf verstehen
Unter Werkzeugrundlauf versteht man die Abweichung der tatsächlichen Schnittbahn eines Werkzeugs von seiner idealen Bahn. Dies kann auf verschiedene Faktoren zurückzuführen sein, z. B. auf eine unsachgemäße Werkzeugmontage, Spindelungenauigkeiten oder Verschleiß des Werkzeughaltesystems. Wenn ein Werkzeugunlauf auftritt, kann dies zu ungleichmäßigem Schnitt, schlechter Oberflächengüte und erhöhtem Werkzeugverschleiß führen. Bei Vollhartmetall-Flachfräsern kann bereits ein kleiner Rundlauffehler spürbare Auswirkungen auf den Bearbeitungsprozess haben.
Auswahl des richtigen Werkzeugs – Haltesystem
Eine der Hauptursachen für Werkzeugunrundheit ist ein falsches Werkzeughaltesystem. Es ist von entscheidender Bedeutung, ein hochwertiges Werkzeughaltesystem zu wählen, das den Vollhartmetall-Flachfräser sicher greifen kann. Spannzangenfutter sind eine beliebte Wahl zur Aufnahme von Vollhartmetall-Flachfräsern. Sie bieten eine hohe Konzentrizität und können Rundlauffehler minimieren. Stellen Sie sicher, dass Sie ein Spannzangenfutter auswählen, das die richtige Größe für Ihren Fräser hat. Ein schlecht sitzendes Spannzangenfutter kann dazu führen, dass der Fräser falsch ausgerichtet ist, was zu Unrundheit führt.
Eine weitere Möglichkeit sind Schrumpf-Werkzeughalter. Schrumpfhalter nutzen die Wärmeausdehnung, um den Fräser festzuhalten. Sie sorgen für eine hervorragende Rundlaufgenauigkeit und können den Rundlauffehler auf ein Minimum reduzieren. Allerdings benötigen sie für den Ein- und Ausbau eine spezielle Heizvorrichtung.
Korrekte Werkzeuginstallation
Die ordnungsgemäße Installation des Vollhartmetall-Flachfräsers ist wichtig, um Rundlauffehler zu reduzieren. Reinigen Sie vor dem Einbau des Fräsers das Werkzeughaltesystem und den Fräserschaft gründlich. Jeglicher Schmutz, Ablagerungen oder Kühlmittelrückstände können zu einer Fehlausrichtung und einem erhöhten Rundlauf führen.
Achten Sie beim Einsetzen des Fräsers in das Werkzeughaltesystem darauf, dass er gerade eingesetzt wird und vollständig sitzt. Ziehen Sie die Spannzangenmutter oder einen anderen Befestigungsmechanismus mit einem Drehmomentschlüssel mit dem empfohlenen Drehmomentwert an. Ein zu starkes Anziehen kann das Werkzeughaltesystem oder den Fräser beschädigen, während ein zu geringes Anziehen dazu führen kann, dass sich der Fräser während der Bearbeitung bewegt, was zu Unrundheit führt.
Spindelwartung
Auch die Spindel des Bearbeitungszentrums spielt eine wesentliche Rolle beim Werkzeugrundlauf. Eine verschlissene oder beschädigte Spindel kann zu übermäßigem Rundlauf führen. Um die Genauigkeit sicherzustellen, ist eine regelmäßige Wartung der Spindel erforderlich.
Überprüfen Sie die Spindel regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, wie z. B. übermäßiges Spiel oder Vibrationen. Überprüfen Sie die Spindellager und ersetzen Sie sie, wenn sie verschlissen sind. Halten Sie die Spindel gemäß den Empfehlungen des Herstellers sauber und geschmiert. Eine gut gewartete Spindel bietet eine stabile Plattform für den Vollhartmetall-Flachfräser und reduziert so Rundlauffehler.
Werkzeuginspektion und -austausch
Eine regelmäßige Inspektion des Vollhartmetall-Flachfräsers ist von entscheidender Bedeutung, um Anzeichen von Verschleiß oder Schäden zu erkennen, die zu Unrundheit führen könnten. Überprüfen Sie den Fräser auf abgebrochene Kanten, übermäßigen Verschleiß oder andere sichtbare Mängel. Wenn der Fräser über das empfohlene Maß hinaus abgenutzt ist, ersetzen Sie ihn sofort.
Die Verwendung eines verschlissenen Fräsers kann nicht nur zu Unrundheit führen, sondern auch zu schlechter Bearbeitungsqualität und erhöhtem Werkzeugverschleiß an anderen Teilen des Werkzeug-Haltesystems. Es ist auch wichtig, die Messer richtig zu lagern, um Schäden während der Lagerung zu vermeiden.
Optimierung der Schnittparameter
Die Optimierung der Schnittparameter kann auch dazu beitragen, den Werkzeugrundlauf zu reduzieren. Hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe können zu einer übermäßigen Belastung des Fräsers führen, wodurch er sich verbiegt und der Rundlauffehler zunimmt. Passen Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe entsprechend dem zu bearbeitenden Material und den Spezifikationen des Vollhartmetall-Flachfräsers an.
Eine geringere Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit können die Schnittkräfte verringern, was wiederum die Durchbiegung und den Rundlauf des Werkzeugs minimieren kann. Achten Sie jedoch darauf, die Parameter nicht zu niedrig einzustellen, da dies zu einer ineffizienten Bearbeitung und längeren Zykluszeiten führen kann.
Verwendung hochwertiger Vollhartmetall-Flachschneider
Als Lieferant von Vollhartmetall-Flachfräsern empfehle ich die Verwendung hochwertiger Fräser. Hochwertige Vollhartmetall-Flachfräser bestehen aus hochwertigen Materialien und werden mit hoher Präzision gefertigt. Sie haben eine bessere Maßgenauigkeit und können Verschleiß und Durchbiegung besser widerstehen als Fräser minderer Qualität.
Zum Beispiel unsereRecoveralbe Perlen-Glastür-Bit-Setist aus hochwertigem Vollhartmetall gefertigt, das eine hervorragende Schnittleistung bietet und das Risiko von Rundlauf verringert. Unser2-schneidiger Flachfräserist auch eine beliebte Wahl für verschiedene Bearbeitungsanwendungen und bietet eine gute Stabilität und einen geringen Rundlauffehler. Und die45HRC 4-schneidiger Flachschaftfräsereignet sich für die Bearbeitung härterer Materialien mit reduziertem Rundlauffehler.
Abschluss
Die Reduzierung des Werkzeugschlags bei der Verwendung von Vollhartmetall-Flachfräsern ist für die Erzielung qualitativ hochwertiger Bearbeitungsergebnisse und die Verlängerung der Lebensdauer der Fräser von entscheidender Bedeutung. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeughaltesystems, die richtige Installation des Fräsers, die Wartung der Spindel, die regelmäßige Inspektion und den Austausch des Fräsers, die Optimierung der Schnittparameter und die Verwendung hochwertiger Fräser können Sie den Werkzeugunlauf effektiv minimieren.
Wenn Sie an unseren Vollhartmetall-Flachfräsern interessiert sind oder Fragen zur Reduzierung des Werkzeugrundlaufs haben, können Sie sich gerne für weitere Gespräche und Beschaffungsverhandlungen an uns wenden. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und Lösungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen anzubieten.
Referenzen
- „Machining Handbook“ von Industrial Press Inc.
- Artikel in der Zeitschrift „Cutting Tool Engineering“ zum Thema Werkzeugrundlauf und Vollhartmetallfräser.
